名稱
Automatic Nozzle Cleaning SystemAutomatic Nozzle Washing Machine
簡介
隨著SMT的發展，零部件的極小化、高密度貼裝成為趨勢。隨之而來，SMT貼片機的吸嘴更加精密，對貼裝質量的影響也更大。在實際貼裝過程中，由於吸嘴沾染焊錫、助焊劑或其它污物等導致吸嘴堵塞，容易造成拋料，早前我們以鋼針捅或超音波震的方式已經不能解決問題了。針對這種情況研發出的吸嘴清洗機採用全新的清洗方式，可以在短時間內將以前無法清除的吸嘴上的污垢去除乾淨。並且在清洗過程中不會損壞吸嘴。由於使用的是無毒無害清洗液，整個過程更加環保。
一.為什麼要選擇吸嘴清洗機
電子製造業發展的需要：1. 元件小型化：電子業的迅猛發展使得元件越來越小型化，0402，0201元件越來越普遍和大量使用，更小的元件也很快會出現。元件的小型化勢必要求對應的貼片機吸嘴也要小型化，這就給吸嘴的清洗帶來了難題，如果說大型的吸嘴還可以通過酒精搽洗，細針通孔的方法進行，那現在小吸嘴的只有幾微米的孔徑就一籌莫展了。當堵塞現象發生，只好報廢。
2. 間距更小：現在的電子設備要求體積更小巧，功能更強大，所以電路板上元件越來越密集，間距越來越小，如果說過去貼片時稍有扁差還不會影響太大，但是現在則可能就踏上了鄰居的地盤，造成產品不良率的提高。
3.無鉛的影響：由於鉛的良好的活性，如果貼片時稍有偏差，過回流焊後還可以糾正過來，可是無鉛過後，銅的活性大為減弱，如果貼片發生偏差，那就沒有修正的機會了。 4. 綜上而言，要求貼片精度越來越高，差之毫厘，則可能謬以千里 了。貼片機的設計精度已經相當高了，但是由於各種因素的影響，使得它的性能大打折扣，其中吸嘴的不乾淨也是一個重要因素。
經濟效益：
1．降低吸嘴的購置成本
吸嘴的報廢，很多時候是由於過髒，或因此而發生的相關事故而產生。 使用本機器後可以從根本上解決問題。原裝吸嘴價格昂貴，大多在千元以上，長期算來，經濟效益相當可觀。
2.減少不必要的人工
傳統的清洗方式需要大量的人工進行處理，使用TNW-12RF後，從此不需要專人，全部交給機器來完成。
3.降低產品不良率 吸嘴的不乾淨吸力不強很容易造成元件的滑動和拋料現象的發生，造成產品不良率的提高。
4.提高SMT生產效率
正確的清洗使得吸嘴保持全新的狀態進行工作，避免了識別錯誤，大大提高產能。
二.傳統的吸嘴清洗方式
1．酒精+風槍缺點：使用大量的人工，而且不能清洗吸嘴管腔，如果酒精滲入反射板的膠水中去，會導致反射板脫落,褪色。
2．超音波清洗機
缺點：吸嘴之間會互相撞擊，導致表面的重要的黑色塗層受損。清洗液的滲透也會導致反射板的脫落。吸嘴管腔也無法清洗。
3．以鋼針刺吸嘴的通孔
缺點，部分吸嘴內孔不再是貫通的，且鋼針易損壞吸嘴
三.吸嘴清洗機的工作原理
原理：獨特的機械設計,可以將水碎化,產生極細小的水霧,以音速（V=360m/s）形成強大的動能噴到吸嘴上,在待清洗的吸嘴上方形成一個持續的能量場,粉碎表面和內部的污垢,（由於吸嘴是獨立放置,在清洗過程中不會損壞吸嘴）;完成一次清洗後,清洗液因無有害物質，可以直接排放！
吸嘴清洗機
清洗後
