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吸吹成形(Blow Process)分為人工吹制和機械吹制。目前除少量工藝美術品和少量大件產品外，人工吹制已很少用。而以各種自動化機械吹制為主。1905年第一台完全自動化的歐文斯制瓶機問世，它是利用抽氣減壓原理將陶瓷液吸入雛形模內。以後又發展為由供料機將一定形狀和質量的料滴，有規律地滴人制瓶的雛形模內，如林取自動制瓶機等。這些制瓶機為了連續裝料，它們的模子均隨著工作檯一起轉動。
“陶瓷吹制”的技術發展已有近兩千年的歷史，一般陶瓷器製造的成型方法分為人工吹制和機器吹制兩種，其中俗稱“吹大泡”的人工吹制技術在5世紀時由中亞傳至中國，從此開始了中國陶瓷製造工藝的發展。
手工吹制
手工吹制主要使用一根空心鐵管(或不鏽鋼管)，一端用來沾取陶瓷液，另一端用於人工吹氣。管長約1.5～1.7m，中心孔徑0．5～1．5cm，可根據製品大小選用不同規格的吹管。
手工吹制主要依靠熟練的技木和本人的操作經驗，操作方法貌似簡單，但要得心應手地吹制出符合要求的製品，尤其吹制複雜的藝術裝飾品確非易事。
手工吹制的陶瓷料多數是在坩堝中熔制(也有在小型池窯巾熔制)，成型溫度的變化較複雜。剛開始的時候成型溫度較高，熔融陶瓷的粘度也較小，操作持續時間可略長，陶瓷料在鐵碗中的勻判·時間可稍長，小泡料也可冷得略透些，隨著坩堝內陶瓷料的逐漸減少與冷卻時間延長，整個吹製成型的操作節奏須逐漸加快。
手工吹制的主要技巧：
(1)勻料要均勻，熾熱陶瓷在各部分的勻稱分布主要依靠吹制鐵管的旋轉速度是否得當，旋轉速度過快或過慢都會造成製品局部厚薄不均；
(2)吹氣時間與吹氣量要恰到好處，吹氣過大會使製品瑞部過薄，尺寸偏大；反之，會使端部過厚，尺寸偏小。故運氣自如，吹氣力量恰到好處是保證製品尺寸的關鍵。
(3)挑料重量每次應基本一致，因這種成型方法主要依靠手感與經驗。坩堝上部陶瓷液粘度與接近坩堝底部的陶瓷液粘度有差異，挑料時尤其要注意。
手工吹製成型勞動強度既高，難度也大，但能歷經千年而不衰主要是生產這類製品的靈活性大，藝術性高，迄今為止仍不失為陶瓷工業中的一種重要成型方法。
機械吹制
(一)吹—吹法
該法多系用來剖造小口瓶，在EF型的行列機初型模中還可使用真空輔助成型。
所謂吹—吹法就是在初模中進行第一次吹制，使口部成型並吹成雛形，然後轉入成型模中進行第二次吹製成形。
根據供料方式不同，可分為真空吸料與滴科供料兩種吹—吹法成型。
為裝料方便，初型模是倒置的，這樣上部開口大，陶瓷料滴易於入模。裝料後，撲氣頭迅速移至漏斗上部，向初形模內撲氣，壓縮空氣逼使陶瓷科料進入口模，形成瓶頭。為使陶瓷在口模內充分填實，可同時采閒對口模抽真空的方法來輔助撲氣。依靠頂芯子上升的動作形成瓶口和氣穴。氣穴的勻稱和位置會直接影響製品壁厚的均勻，撲氣須在裝料完成後立即進行，否則陶瓷冷卻硬化後就無法使陶瓷料填充均勻。一旦撲氣結束後，芯子就立即退出口模，壓縮空氣會立即由芯子和套筒的間隙進入氣穴，並進行吹氣，使之成勻稱的雛形。
提前例吹氣有助於減少製品表面的皺紋，適當延長倒吹氣時間可以縮小陶瓷料在初形模和成型模中散熱量的差異，有利於提高機速。
初形模全開後，由翻轉機構在垂直平面內轉180°並轉入戎型模中，雛形的翻轉速度須適中，過隕會造成製品變形和下沉；過快，會造成陶瓷料在離心力的作用下向雛形底部集中，使製品底郎過厚，上部過薄。
雛形的加熱主要是在閉合了的成型模內進行，並藉助自重的作用而向下延伸拉長。同時吹氣頭壓住瓶口，通入壓縮空氣，將雛形最終吹戍所需的製品形狀。吹氣的壓力和時間與製品的造型與重量有關，尺寸較大的製品，壓力應小些，同時適當延長吹氣時間，以使其有充分的時間固定形狀。
(二)轉吹法
指在吹制料泡時不停地旋轉。
在轉吹法中有採用真空吸料法供料的，這是從擋磚內將陶瓷液吸出，剪下後落到成型模中，轉軸爪會迅速夾住並隨即旋轉和完成吹氣等一系列動作。該法適宜製造較大規格的器具。
(三)帶式吹製法
用液流供料，瑰璃液由漏料孔不斷外流，經滾筒滾壓成帶狀，然後依靠自重和撲氣使之在傳動鏈上形成一個空氣料泡，再由旋轉的成型模合攏吹製成型。
帶式吹製法主要用於生產燈泡泡殼和茶杯等，生產能力較大。它是由美國康寧陶瓷公司首先發明和套用到工業生產上去的，康寧公司以後發展的炊具生產也幾乎是利用了這一原理。 ’
(四)壓—吹法
滴料在初型模中進行壓制，使口部成型，然後轉入成型模中進行吹製成型。
壓—吹法成型容易使製品的壁厚分布均勻，因而除了主要用來生產廣口瓶等空心陶瓷製品外，目前有些工廠也用此法生產小口瓶。
壓—吹法與吹—吹法的區別在於前者的瓶口和雛形同時由沖頭壓制而成，而後者要經過預芯子，撲氣和倒吹氣等工序才能制出瓶口和雛形，壓—吹法是在吹—吹法基礎上發展的，並用沖頭代替芯子。
