一、同步千斤頂用途：
同步千斤頂廣泛適用於大型建築工程設備，構件的同步起頂、調整及鐵路、公路、橋樑工程的架設。設計有安全保壓裝置，內置卸壓閥防止過載，保護千斤頂以利於安全操作。並設計多組同步分配閥，可隨時控制千斤頂同步升與降。該裝置的連線採用的是高壓膠管和螺紋接頭連線，具有使用安全便捷的優點，並克服傳統快速接頭漏油缺點.在橋樑架設工程中，一台電動泵站可為4台至32台（或更多台）千斤頂提供動力，同步頂升實現橋樑支撐墊安裝或更換。 TYZF大噸位同步千斤頂（TRC，TYZH,TYZQ）主要用於鐵路橋樑整體頂升，大型機械設備的同步上升與下降等，所頂重物體積較大。
二、同步頂升千斤頂特性：
橋樑維護，橋樑頂升和軸承更換
重型構建的頂升、下降、稱重
重心測量，加固支座/負載從臨時支撐上轉移到固定支座
重型設備安裝，橋樑分段頂推和箱體頂進
同步千斤頂克服了單個千斤頂起頂重物宜發生傾斜，導致起重物損壞並產生危險。使用時應使用多頂同步分流閥，並且每台頂所起重的負荷應均衡，保持起升及下降的速度同步。還應考慮地面因起重物重量不勻可能發生下陷，使起重物傾斜造成人為損壞。系列同步千斤頂安裝有保壓及溢流裝置防止過載，並配有安全閥保護同步千斤頂達到安全操作及保護起重物的目的,保壓裝置更加適合於保壓要求很高的橋樑施工中落梁。
三、同步千斤頂方案選擇：
建築物頂升：
結構物整體同步頂昇平移技術在我國處於起步階段，這項技術在舊城改造、文物保護等方面具有廣泛的推廣套用空間，較好的經濟效益和社會效益。橋樑頂升系指採用液壓等頂升系統將橋樑主要承重結構抬高的操作過程。而需要頂升的建築物多數為橋樑，包括跨線橋，高架橋等在內以及不同材質的橋。橋樑需要頂升主要有以下幾方面的因素：
（1）橋下淨空不足；
（2）橋面標高遠小於設計標高；
（3）支座更換；
（4）橋樑加固等。
四、型號配置
型號：
超薄型RSM系列、薄型RCS系列、大噸位DYG系列10T、20T、30T、50T、100T、150T、200T、320T、500T千斤頂。
配置：
1.1KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、13KW等不同規格的泵站，同時配備不同長度的高壓油管和合適的分配閥，採用一泵拖多頂的方法滿足適應施工現場的作業要求。
清洗方法
1、取下千斤頂加油口皮塞，加油口朝下放在四方鐵盒上。
2、將千斤頂放油閥鬆開取出，油開始放出。
3、取下掀手連桿，使用梅花扳手+0.8米管子逆時方向鏇開小泵，用尖嘴鉗撬開墊片，取出6#鋼球。
5、將千斤頂夾在台鉗上，使用管子鉗將頂帽逆時針方向鬆開，取下。
6、用皮錘敲打外套，取下。
7、拔出活塞桿，如拔不出，用尖嘴鉗取出底座放油閥孔內的矩形橡膠圈，倒出8#鋼球，用長嘴氣槍伸到底座放油閥孔最裡面吹氣，需控制氣量，活塞桿會彈出，要對準牆體，避免彈出造成人員受傷。
8、取下活塞尼龍密封件後，再把活塞桿重新放入油缸的部位。使用管子鉗夾住油缸逆時針方向鏇出。這樣管子鉗加力時可避免油缸變形夾扁。
9、用自攻螺絲擰入鋼球擋片，用鉗子拔出擋片，取出6#鋼球。
10、所有部件用柴油清洗，用氣槍吹乾，底座各孔道用氣槍吹通，用電筒觀察油缸內部，泵體內部是否光滑。如不光滑或破損則需更換。觀察三個鋼球凹孔是否圓形光滑。
壓力故障
壓力故障
1、主要查泵的內部磨損情況，如果泵的內部磨損造成內泄露嚴重，則要修泵或換泵。
2、檢查油溫是否太高。查出油溫過高的原因予以處理。
3、查是否是油選擇錯誤，黏度太低。按規定選用合適牌號的液壓油。
解決方法
1、查溢流閥閥芯是否卡死在關閉閥口的位置。如果是則系統壓力下不來，要拆洗溢流閥。
2、查溢流閥等壓力閥某些阻尼孔是否堵塞。
安裝事項
1、打開液壓千斤頂包裝箱，取出液壓千斤頂（可能些千斤頂需要起吊機或叉車），平穩擺放到需要工作的地方，注意地面水平或在千斤頂底部加墊木塊和鐵片，連線好液壓千斤頂的膠管；
2、打開液壓泵站的包裝，取出液壓泵，連線與千斤頂的膠管，連線好電機電路；
3、按下電機開關，空載液壓千斤頂一個回合，這個步驟非常重要，它的主要目的是為了排放液壓千斤頂和膠管中的空氣；
4、鏇鈕卸荷閥，液壓千斤頂回油，行程下降，在這裡安裝工作就結束了。
拆卸方法
1、拆卸液壓千斤頂前，應先擰松溢流閥等調壓，使液壓迴路卸壓即壓力接近於零壓。然後切斷電源，使液壓千斤頂停止運轉，停在一個好拆卸的位置。放掉液壓千斤頂兩腔油液，拆開缸蓋，拆前先修正螺紋，灌點煤油，放置一段時間，輕輕敲打缸蓋，使螺紋振松，就可拆下。
2、活塞和活塞桿組件從缸筒拆出之前要先清理缸筒中的污物再進行拆卸，不能強行將活塞從缸體中打出，以免污物損傷缸的孔。拆卸時，應防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿及活塞表面，避免不應有的亂敲打以及不小心掉在地面碰傷等情況。
3、液壓千斤頂修理後進入裝配時，原則上所有密封應全部換新，換新前應先查明原來的密封破損原因，以免再次以同樣原因損壞密封，所有零件經仔細清洗後才可投入裝配。
