簡介
吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。本機型廣泛套用於鑄造、建築、化工、電機、工具機等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。並且本機型適合於不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。
結構
吊鉤式拋丸清理機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、自轉裝置、地基、除塵系統及電氣控制部分等組成。
拋丸清理室
使用軋制Mn13護板，使用壽命10年拋丸清理室由室體和護板等組成。除塵口設定在後側壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有 2 套 QX130 型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為12mm 的 進口軋制Mn13護板，單班生產使用壽命可以達到十年。其它區域採用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便於必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板，採用鋼壓板並用六角特製螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯，以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。
拋丸器
拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。本機所用 QX130 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應經常檢查矩形視窗的磨損情況，當視窗磨損 5 毫米左右後，須後轉 5 毫米左右（按葉輪旋轉方向），當視窗損耗 15 毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。
拋丸器調整方法
在調節吊鉤式拋丸機的拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置。應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。
定向套視窗的位置，必要時可在一塊木板上塗以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區位置不正確，應調整定向套，以獲得理想的位置為準。
定向套調整好後，可進行負荷試車，經過 30 分鐘的拋丸後再加入 400Kg 的彈丸。
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼採用焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞.本機採用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料颳起，然後在提升機電機的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，最後靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時提升機設有一套漲緊裝置。當使用一段時間皮帶鬆弛時，可以通過調節提升機上部兩側的調整螺栓來漲緊皮帶。調整範圍為 100 毫米，調整時應注意使兩端的調節量一致 。
丸砂分離器
本機採用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩後的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，並且使其沿分離器全長均勻布料，然後丸料通過分離器重錘的調節，呈流幕狀態均勻流至分離器底部。此時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環.
吊鉤系統
DISA吊鉤密封系統由吊鉤、 減速裝置、電動葫蘆零部件等組成。本系統完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內自轉等功能。
優點
1.採用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全採用計算機輔助設計(CAD)繪製，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
3.採用備受歡迎的無地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂鏽蝕結塊問題。
4.清理室內熱區採用 軋制Mn13 板防護，相對於以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易於更換，是當今最流行的清理機室體防護方式。
螺旋輸送器
螺旋輸送器位於拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部並卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的收集回收系統。
工作原理
工作程式
本機工作時，當準備工作（除塵系統、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢後，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然後沿軌道進入拋丸清理室，當到達預定位置後停止並開始自轉。此時關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，
DISA吊鉤拋丸機開始對工件進行拋丸清理。重複此過程直至工作完畢，按順序停機。
工作程式：
1. 除塵系統運行
2. 提升機開
3. 螺旋輸送器開
4. 分離器開
5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開關以後停止。
6. 吊鉤進入清理室內，到予定位置後停止
7. 清理室大門關閉，吊鉤開始旋轉
8. 拋丸器開
9. 供丸閘開，清理開始
10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門關
11. 拋丸器停
12. 吊鉤自轉停
13. 清理室大門開，吊鉤移出清理室
14. 吊鉤在清理室外卸工件
15. 重複 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步
16. 若繼續工作，轉至第 5.步
17. 供丸閘、拋丸器自動關停，停吊鉤轉，停螺旋輸送器，停分離器，停除塵器，整機工作停止。
關於電控系統的各執行元件的動作程式的詳細說明，請參閱本說明書後面的電氣部分。
套用範圍
吊鉤式拋丸機適合於化工、電機、鑄造、建築、工具機等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合於多品種、小批量的鑄件、及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；適合於不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。我們套用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理仍然是世界上最經濟和最可靠的方法。
試車
很多人剛開始使用吊鉤式拋丸機都不知道要注意些什麼,其實只要注意以下五個要點，操作起來就會得心應手了.
1. 仔細檢查機器的各部件是否連線牢固；
2. 按照本說明書第六部分的要求進行潤滑；
3. 空載試車 2～3 小時。
4.若以上各步驟沒有發現問題，則打開提升機和螺旋輸送器，從清理室大門處向設備中加入約 600Kg 的新彈丸。這些彈丸經螺旋輸送器的輸送和提升機的提升，最終貯存在分離器下部的料斗內。開車後，這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器，對清理室內的待清理工件進行拋丸清理。
5.在調節拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。定向套視窗的位置，可參考圖五所示位置行安裝，必要時可在一塊木板上塗以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區位置不正確，應調整定向套，以獲得理想的位置為準。定向套調整好後，可進行負荷試車，經過 30 分鐘的拋丸後再加入 400Kg 的彈丸。按照以上5個步驟安全試車才能保證吊鉤式拋丸機的正常運行。
具體參數
| 工件吊掛範圍 | ф1200*1500mm | ф1000*1200mm |
| 機器外型尺寸 | 4900*2700*4600mm | 4250*2200*4500mm |
| 機器總量 | 5380kg | 4980kg |
| 吊鉤數 | 1/2隻 | 1/2隻 |
| 吊鉤最大載重 | 200/500/1000/2000/5000kg | 200/500/1000/2000/5000kg |
| 拋丸器型號、功率 | ф420, 11/15kw | ф420, 11/15kw |
| 拋丸量 | 2*180/250kg | 2*180/250kg |
空運轉調試方法
在空運轉調試時，吊鉤式拋丸機要按照以下步驟來：
1、吊鉤式拋丸機在試驗運轉前必須先熟悉使用說明書中的有關規定，對吊鉤式拋丸機的結構、性能做全面的了解；
2、開機前必須先檢查各緊固件是否有鬆動現象，及機器的潤滑情況是否合乎要求；
3、吊鉤式拋丸機要求裝配正確，開機前應對各部件、電機等進行單動試驗。各電機旋向應正確，提升機皮帶應鬆緊適中，無跑偏現象。
4、應檢查各電機的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸量是否動轉正常，發現問題應及時查明原因，進行調整；
5、吊鉤式拋丸機的單動設備沒有問題後，可依次啟動除塵器、提升機，拋丸器進行空運轉試驗，空運轉時間為一小時。
保養竅門
吊鉤式拋丸機的保養竅門--
1.工作前檢查員工之間的交接記錄。
2.檢查是否有雜物落入機內，及時清除以防堵塞各輸送環節造成設備故障。
3.運轉前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況，及時更換。
4.檢查各電器運動部件的配合，螺栓連線是否鬆動，及時擰緊。
5.拋丸機設備註油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。
6.對拋丸機的室體護板每天進行檢查，有損壞應立即更換。
7.操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，並對設備進行整體檢查。
8.操作人員開機前必須檢查控制櫃（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然後才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備損壞。
9.密封件必須每天檢查，如被損壞立即更換。
10.經常檢查鋼材清理質量，必要時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 ，更要正確的按照操作規程操作。
故障分析排除
吊鉤式拋丸機的常見故障分析及其排除方法如下：
一、 拋丸器振動較大 排除：
1.葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片;
2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體;
3.軸承燒壞,更換並加注潤滑脂;
4.拋丸器固定螺栓鬆動,緊固螺栓
二、 拋丸器有異常響聲 排除：
1.彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸;
2.丸料內有較大顆粒物料,檢查清除;
3.拋丸器護板鬆動,與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板;
4.拋丸器內的結合盤螺栓鬆動,擰緊螺栓
三、 拋丸器拋丸量不均 排除：
1.調節各供丸閘開口;
2.調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻
四、 除塵器除塵效率低 排除：
1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線;
2.除塵器內布袋綑紮不牢或有破損,或缺少布袋;
3.除塵管道連線處密封不好,保證各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風含塵量過高;
5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死布袋,及時清除附著在布袋上的灰塵
五、 除塵器灰塵含彈丸過多 排除：
分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好
六、 清理效果不理想 排除：
1.彈丸供給量不足,適當補充新彈丸;
2.拋丸器拋射方向不正確,調節拋丸器定向套視窗位置;
3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;
4.丸料結塊或使用過久,更換丸料
七、 斗式提升機不運轉 排除：
1.夾住,去掉提升機底部過大顆粒;
2.皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3.提升機底部丸料過多,按順序停機並清除丸料
八、清理室大門開關不靈或打不開 排除：
門軸潤滑不好，加注潤滑油；
九、機器開車停車動作不靈敏或不按規定動作 排除：
1.有關電氣元件損壞，檢查更換；
2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；
3.時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良
十、 分離器分離效果差 排除：
1.流幕不均，調節流量控制板，達到滿幕簾；
2.分離區的風速不合適，調整分離器風口的蝶閥，使分離區風速達到4～5m/s,並調整一、二級調節板的位置
十一、 螺旋輸送器不運轉 排除：
1.丸料堵塞，按順序停機並清除丸料；
2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；
3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。
十二、 吊鉤不轉或膠輪打滑 排除：
1.被清理工件超重或不足，應分開清理或加掛配重；
2.減速機膠輪與吊鉤膠輪嚙合不緊，調節減速機膠輪；
3.減速機或線路故障，檢查減速機和線路。
十三、 吊鉤上下進出行走不靈活 排除：
1.限位或行程開關損壞，檢查更換；
2.電動葫蘆損壞，檢修損壞部位；
3.吊鉤所吊重物過輕，適當加配重。
單吊鉤式
工作方法
將工件吊放在吊具上，用電動葫蘆或電動小車將其送入工作室內，關門後進行清理，工件在拋丸室內進行自轉或小移位，使工件受到均勻拋丸。
適用範圍:
吊鉤式拋丸機,周期作業方式,工件吊掛著受拋,互不碰撞;設備遠行可靠、經濟實惠。尤其適用於各種可吊掛的小型鑄件、鋼精構件、鋁合金壓鑄件。
用途：
本機廣泛套用於各類機械、汽車、機車車輛、船舶等。行業的中小型鑄鍛件鋼結構件的表面處理或強化處理，用以除銹、光整，改善工件表面狀態，清除內應力，延長其使用壽命。
優點：
1.特別適用於不宜碰撞的工件，如齒輪等的清理強化。
2.工件形狀特點要便於吊掛，可多品種同時生產。
3.生產效率高，設備故障率低，性價比高。
操作程式
以下是吊鉤式拋丸機的操作程式，操作者必須熟知，以免拋丸機故障及事故的發生。
1、 除塵系統開；
2、 吊鉤在室外裝工件；
3、 吊鉤開入室內，運行停止；
4、 大門關閉，吊鉤自轉開始；
5、 提升機開；
6、 拋丸器開；
7、 供丸系統閘門開，清理開始；
8、 清理完畢，拋丸器停，供丸系統閘門關閉；
9、 吊鉤自轉停止；
10、 提升機停（如繼續清理可不停）；
11、 大門打開，吊鉤開出室外卸件；
12、 除塵系統停（如繼續清理可不停） 。
