技術背景
合成纖維熔紡長絲生產過程中，冷卻工序的平均耗能為2000 kWh/噸絲，製冷風機組的裝機容量平均在600kW左右，開機半年時間，單台耗電約260萬度。通常的側吹冷卻風速一般為0.5m/s，而環吹冷卻只需0.3m/s，同時出風面積也比側吹冷卻大2倍。
技術內容
技術原理
針對合成纖維熔紡長絲（特別是滌綸超細旦長絲）冷卻過程，採用獨立的外環吹風方法對絲條進行冷卻，達到對絲束冷卻固化的作用。該裝置技術改變了傳統的熔紡長絲側吹風冷卻成型技術，風速均勻穩定，冷卻絲束孔數是同面積側吹噴絲板的兩倍，並且絲束條幹均勻，用風量小，可生產單絲纖度dpf=0.3、孔數288f的產品。該技術減少了合成纖維熔紡長絲冷卻過程的壓縮空氣使用量，顯著降低了冷卻環節能耗。
關鍵技術
1）單排外環吹風絲束冷卻裝置技術；
2）雙排外環吹風絲束冷卻裝置技術。
技術指標
該裝置技術用風量僅為側吹風量的30%，可節約70%的側吹空調冷卻風，節能效果顯著。
套用情況
該技術於上世紀九十年代末在國外進行試驗，本世紀初開始在我國工業化生產。環吹技術分為內環吹技術和外環吹技術。與內環吹技術相比，外環吹技術設備加工和操作較簡單，產品品質穩定，因而得到大規模發展。該技術在熔體紡絲化纖生產中使用，生產高品質紡織品用的細旦絲，其產量約占滌綸長絲化纖總量20%～50%。近十年來，該技術不斷發展成熟，已在我國滌綸超細旦長絲領域推廣使用，取得良好效果。
典型用戶
典型用戶：江蘇錦凱化纖有限公司、吳江新民科技股份有限公司、江蘇長樂化纖有限公司、浙江天聖控股化纖有限公司
1）建設規模：年產10000 噸滌綸長絲POY。主要技改內容：年產10000 噸滌綸長絲POY 生產線（環吹系統）。節能技改投資額1000 萬元，建設期1 年。減少噸絲耗電量300kWh，每年總耗電量減少300 萬kWh，折標煤1050tce，年節能經濟效益210 萬元，投資回收期5 年。
2）建設規模：年產20000 噸滌綸長絲POY。主要技改內容：年產20000 噸滌綸長絲POY 生產線（環吹系統）。節能技改投資額2000 萬元，建設期1 年。減少噸絲耗電量310kWh，每年總耗電量減少620 萬度，折標煤2170tce，年節能經濟效益440 萬元，投資回收期4.5 年。
節能潛力
近幾年，我國滌綸長絲化纖生產中，高品質細旦絲的利潤一直在高位運行，所以有30%的新項目為環吹細旦絲生產線。目前，該技術已在行業10%的企業推廣套用並取得良好效果。預計到2015 年，該技術在行業的推廣比例可達40%，總投資為5 億元，預計節能能力為11 萬tce。
關係網
該技術入選國家重點節能技術推廣目錄（第四批）；該批次技術共有22條，如下：
| 綜采工作面高效機械化矸石充填技術 | 配電網全網無功最佳化及協調控制技術 |
| 新型節能導線套用技術 | 超臨界及超超臨界發電機組引風機小汽輪機驅動技術 |
| 非穩態餘熱回收及飽和蒸汽發電技術 | 加熱爐黑體技術強化輻射節能技術 |
| 煤氣化多聯產燃氣輪機發電技術 | 新型導電銅瓦把持器電石爐節能技術 |
| 新型吸收式熱變換器技術 | 膨脹玻化微珠保溫砂漿製備及套用技術 |
| 高固氣比水泥懸浮預熱分解技術 | 鉛蓄電池高效低能耗極板製造技術 |
| 高紅外發射率多孔陶瓷節能燃燒器技術 | 高效放電回饋式電池化成技術 |
| 合成纖維熔紡長絲環吹冷卻技術 | 曲葉型系列離心風機技術 |
| 自密封旋轉式管道補償節能技術 | 動態冰蓄冷技術 |
| 中央空調全自動清洗節能系統技術 | 新型輪胎式貨櫃門式起重機節能技術 |
| 熱管/蒸汽壓縮複合製冷技術 | 過程能耗管控系統技術 |
