技術背景
目前，一般採用銅、鑄鐵以及合金等金屬材料製造灶具燃燒器，開採、冶煉、加工以及運輸過程能耗和污染大、成本高；以此材料製備的嵌入式燃氣灶具熱效率一般僅略高於50%，能源利用率低。
技術內容
技術原理
採用高紅外發射率多孔陶瓷替代傳統的銅、鐵鉻鋁和鎳鉻合金等高耗能稀缺金屬材料製備燃燒器；採用全預混無焰燃燒技術，把燃氣燃燒產生大部分熱量以紅外線輻射的方式傳遞給受熱體。通過採用完全預混式催化燃燒技術，精確控制空燃比，並使混合更均勻，既保證燃燒更完全，減少不充分燃燒帶來的化學熱損失，同時也減少過剩空氣所帶走的熱量，並且可有效抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。通過紅外線輻射傳熱，燃燒面溫度高，傳遞距離短，大大減少熱量傳遞過程的物理熱損失。燃燒器表面採用高輻射率紅外塗層，並使塗層紅外發射波長視窗與受熱體紅外吸收波長視窗儘可能匹配，進一步提高熱量吸收效率。採用紅外無焰燃燒技術，無明火，徹底消除炭黑產生的根源，也減少了鍋底集炭造成的熱效率下降的隱患。
關鍵技術
1）紅外多孔陶瓷清潔生產技術；
2）高紅外發射率和高溫燃燒催化雙效塗層生產加工技術；
3）燃氣全預混無焰燃燒技術；
4）防意外熄火和回火安全防護技術。
主要技術指標
1）紅外塗層平均發射率達0.89；
2）CO 濃度< 0.01%；
3）NOx 濃度< 0.01%；
4）節能灶熱效率指標> 65%；
5）多孔陶瓷平均壽命> 12000 小時，可正常使用8 年。
技術套用情況
該技術已通過廣東省科技廳的技術成果鑑定，獲得廣東省科學技術獎勵一等獎和廣州市科學技術獎勵一等獎，產品獲得了中國節能認證與中國環保認證。目前，高紅外發射率多孔陶瓷節能燃燒器已在國內民用灶具上使用多。據不完全統計，用戶保有量超過650 萬台，灶具熱效率可達65%以上，比傳統產品節能15%～20%。每年銷往美國、加拿大與歐洲等國外市場的產品超過200 萬件。
典型用戶及投資效益
典型用戶：陝西省人事廳家屬區、河北滄州市嘉禾小區、江西景德鎮發電廠、甘肅武威市富民社區、天津胡家園小區、河南坪山·永和苑新區等
1）建設規模：小區用戶156 台普通家用燃氣灶改造。主要技改內容：將普通家用燃氣灶替換為紅外多孔陶瓷節能灶。節能技改投資額4.4 萬元，建設期1 個月。每年可節能12tce，年節能經濟效益1.8 萬元，投資回收期2.5 年。
2）建設規模：小區普通家用燃氣灶更換480 台。主要技改內容：將普通家用燃氣灶替換為紅外多孔陶瓷節能灶。節能技改投資額26.4 萬元，建設期25 天。每年可節能61.3tce，年節能經濟效益11 萬元，投資回收期2.4 年。
推廣前景和節能潛力
據粗略統計，我國民用燃氣灶（假設均使用天然氣）平均每台每天耗氣量為0.5 公斤，全國每天耗氣量達9.3 萬噸。目前大多數家庭用大氣式灶具的熱效率都在50%左右，節能灶具的熱效率可達65%以上。從市場調查情況看，目前我國節能灶具在銷售量及用戶使用量比例不大，若加以推廣，燃氣灶具節能減排的潛力較大。預計到2015 年，我國城鎮家庭中使用高紅外發射率多孔陶瓷節能燃燒器的比例為30%，農村推廣使用比例為20%，則每年可節省天然氣102 萬噸，折標煤135 萬噸。
關係網
該技術入選國家重點節能技術推廣目錄（第四批）；該批次技術共有22條，如下：
| 綜采工作面高效機械化矸石充填技術 | 配電網全網無功最佳化及協調控制技術 |
| 新型節能導線套用技術 | 超臨界及超超臨界發電機組引風機小汽輪機驅動技術 |
| 非穩態餘熱回收及飽和蒸汽發電技術 | 加熱爐黑體技術強化輻射節能技術 |
| 煤氣化多聯產燃氣輪機發電技術 | 新型導電銅瓦把持器電石爐節能技術 |
| 新型吸收式熱變換器技術 | 膨脹玻化微珠保溫砂漿製備及套用技術 |
| 高固氣比水泥懸浮預熱分解技術 | 鉛蓄電池高效低能耗極板製造技術 |
| 高紅外發射率多孔陶瓷節能燃燒器技術 | 高效放電回饋式電池化成技術 |
| 合成纖維熔紡長絲環吹冷卻技術 | 曲葉型系列離心風機技術 |
| 自密封旋轉式管道補償節能技術 | 動態冰蓄冷技術 |
| 中央空調全自動清洗節能系統技術 | 新型輪胎式貨櫃門式起重機節能技術 |
| 熱管/蒸汽壓縮複合製冷技術 | 過程能耗管控系統技術 |
