合成氨製冷系統

原有的製冷壓縮機出口氣氨採用循環水做冷卻介質，正常生產是要開製冷壓縮機3～4台，並且利用10台臥式冷凝器將氣氨冷凝成液氨，需要冷卻水量相當大，即使冷凝器DN300的進水閥全開，冷卻效果還是很差，氨罐壓力偏高（1.40～1.50MPa），經常因為超壓造成安全閥起跳。 為了避免超壓，生產過程中每天都要卸壓5～6次，在閥門全開的情況下，一次持續卸壓時間需30～40min 另外，由於冷卻效果差，致使回收氨的溫度相當高，冬季一般在33～35℃，夏季一般在37～40℃，極不利於氨合成系統氨冷器的冷卻。

原有的製冷壓縮機出口氣氨採用循環水做冷卻介質，正常生產是要開製冷壓縮機3～4台，並且利用10台臥式冷凝器將氣氨冷凝成液氨，需要冷卻水量相當大，即使冷凝器DN300的進水閥全開，冷卻效果還是很差，氨罐壓力偏高（1.40～1.50MPa），經常因為超壓造成安全閥起跳。為了避免超壓，生產過程中每天都要卸壓5～6次，在閥門全開的情況下，一次持續卸壓時間需30～40min，在夏季幾乎長放空，既增加了工作人員工作量，又損失了大量的氣氨（放空氣中含氨>90%）。另外，由於冷卻效果差，致使回收氨的溫度相當高，冬季一般在33～35℃，夏季一般在37～40℃，極不利於氨合成系統氨冷器的冷卻。
1、改造方案
採用高效節能型蒸髮式冷凝器，即把冷卻塔和管殼式冷凝器結核在同一個設備中，冷卻塔不僅利用了冷凝水的顯熱，而且充分地利用了冷凝水蒸發成水蒸汽的潛熱；自帶一個集水槽，通過噴淋循環水泵將水從集水槽送到噴淋系統，從噴嘴噴淋到冷凝盤管表面，啟用風機強迫空氣穿過下落水和盤管表面，使部分水蒸發，帶走製冷劑中的熱量，從而使盤管內的製冷劑冷凝下來，剩餘的冷凝水回到集水槽；配置一個自動加水閥，先設定一個合適水位，當實際水位低於設定值時，自動水閥打開自動補水，達到給定水位後又自動關閉。