塑膠管成型用模具
結構
口模的結構見下圖。口模內徑d尺寸由成型管材外徑尺寸決定,取d=kD(k= 0.95~1.05);口模平直段長度與芯棒平直段長度相等,也可按L=(0.5~3)D計算(D為管材外徑)。
功能
口模與芯棒配合組裝後形成熔融料的流道空腔,熔料從這裡經過時,由於空腔容積的逐漸縮小而受到壓力,在 口模與芯棒的平直段空腔內擠出時成型管坯。口模的內徑是成型管制品外徑表面尺寸零件。
口模製造工藝順序
①用50鋼鍛造口模毛坯。
②毛坯件經正火處理。
③粗車各部,留出精加工餘量。
④調質處理,HB=260~300。
⑤精車各部至圖紙尺寸(注意大端面與內孔各尺寸在一次裝夾中精車完成,以保證端面與內孔中心線的垂直精度),端面與內孔表面粗糙度Ra應不大於0.32μm。
⑥ 鉗工清除毛刺,各稜角處倒角。
口模設計與製造注意事項
①口模與芯棒組合後形成的熔料空腔截面容積,從進料端至出料端要有一個縮小值,這個縮小值大小用成型模具設計時選擇的壓縮比大小來決定(模具的壓縮比即分流錐前空腔截面積與模具出料口截面積的比值,一般在2.5〜8範圍內,熔料黏度大時取小值,黏度小取大些值)。
②口模的大端面(圖示左端面)與內孔中心線的垂直度精度要保證,要求這個端面光潔度高是為了方便調節管坯壁厚的均勾性。
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