原木微粒板

原木微粒板，顧名思義就是用原木製造的微粒板，不含任何雜質100%原木加工。 連續壓機設備和工藝是決定原木微粒板質量的核心工藝。 優質的原木微粒板大都採用100%原木三剩物進行加工處理，屬於節約綜合利用型材料。

定義

微粒板，利用各種機械刨花或部分木屑經過乾燥拌膠熱壓而成。原木微粒板，顧名思義就是用原木製造

的微粒板，不含任何雜質100%原木加工。其製造工藝是原材料切削成一定規格的碎片，經過乾燥，拌以膠粘劑、硬化劑、防水劑，在一定的溫度下壓制而成的一種人造板材。
原木微粒板材質比較均勻，可根據需要加工成大幅面的板材，是製作不同規格、樣式的家具，製成品微粒板不需要再次乾燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，優於傳統使用的中密度纖維板，其典型的代表性企業是華坊洲木業的100%原木微粒板，2011年開始，包括大自然家居、聯邦家私、宜家、索菲亞等主要家具企業的終端市場開始部分啟用原木微粒板替代原來的中密度纖維板，市場反饋良好。

原料及工藝

（一）原料

100%原木微粒板：
100%原木微粒板採用100%木材經過乾燥拌膠熱壓而成，沒有添加任何纖維雜質。木材原料多取自林區間伐

材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、採伐剩餘物和木材加工剩餘物等，從某種程度說，微粒板大大節約了森林資源，屬於綜合性節約型較高的板材，擁有很高的生態價值！
添加植物原木微粒板
國內部分企業生產原木微粒板添加非木質材料，如植物莖稈、種子殼皮也可製成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻稈(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。膠粘劑多用脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠。前者脂色淡,固化溫度低,對各種植物原料如麥稈、稻殼等的微粒板都有良好膠合效果，熱壓溫度為195～210℃。表層刨花主要用採伐或加工中的高級剩餘物(木材截頭、板邊等)專門加工製取。

（二）工藝流程

原木 →削片 →篩選→刨片→乾燥(濕刨花料倉→單通道乾燥機 →乾刨花料倉) →篩選打磨→(芯、表層料倉)→施膠→分級鋪裝 → 預壓 → 連續壓機 →橫截鋸 →冷卻翻板→(中間儲運) →砂光 →規格鋸鋸切 → 分等、包裝
重點工藝介紹
乾燥：
均質微粒板一般採用世界一流的進口設備和生產工藝。比如德國迪芬巴赫單筒式乾燥機，單通道運輸阻力

小， 刨花通過能力大。刨花與熱煙氣直接接觸，減小熱量損耗、節能環保。 熱煙氣與刨花均勻充分接觸混合使乾燥更加充分，刨花終含水率更加均衡、可靠性更強。
連續壓機工藝
連續壓機設備和工藝是決定原木微粒板質量的核心工藝。國產非連續壓機生產的微粒板一般差於採用進口的連續壓機。比如華坊洲木業採用的迪芬巴赫鋪裝機，共有3個鋪裝頭，機械加氣流混合鋪裝。表層採用氣流鋪裝，氣流鋪裝對細刨花分選效果好，鋪裝的板坯表層刨花細小平整。而機械鋪裝用於芯層料鋪裝，機械鋪裝鋪裝的芯層刨花極為均勻，以保證良好的刨花物理力學性能。

優劣勢

優劣勢分析

一般情況下，原木微粒板與普通微粒板一樣，擁有常規優劣勢，主要表現在以下幾個方面。
優勢
A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板絕熱、吸聲
B、內部為交叉錯落結構的顆粒狀，各部方向的性能基本相同，橫向承重力好
C、微粒板表面平整，紋理逼真，容重均勻，厚度誤差小，耐污染，耐老化，美觀，可進行各種貼面；　
D、微粒板在生產過程中，用膠量較小，環保係數相對較高。
缺點：
A、內部為顆粒狀結構，不易於銑型；　
B、在裁板時容易造成暴齒的現象，所以部份工藝對加工設備要求較高；不宜現場製作。

識別優質板

1.看原材料
優質微粒板原材料非常重要，其中以100%原木製造為最佳材料，便於微粒狀態的均勻和細膩，以及實現表層和芯層密度間的縮小，也對後期的加工和處理提供便利。優質的原木微粒板大都採用100%原木三剩物進行加工處理，屬於節約綜合利用型材料。
2.看設備和工藝
機器設備和生產工藝是決定原木微粒板的重要因素。一般落後的生產設備，比如非連續壓機生產的微粒板顆粒

不均勻，表層和芯層密度相差較大，也很難封邊，不利於成品家具後期的加工處理，市場難於推廣。國內均質微粒板幾乎採用進口生產設備和工藝生產。
3.看加工性能
同等條件下，其實微粒板（俗稱刨花板、顆粒板）環保性能及吸水膨脹率優於傳統中纖板，卻很難被終端家具企業利用，主要原因是微粒板不易於裁板、銑型等後期加工及型面處理。原木微粒板可以克服這些缺點，實現和中密度一樣，進行封邊、銑型、打孔等後期加工處理。

產品運用

100%原木微粒板，擁有豐富的品種，能夠廣泛套用於建築、裝潢及家具製造等領域，是研發、生產、設

計、製造各款精美時尚家具及展廳、店面、住所等裝飾的材料。
而且均質優質微粒板具有良好的機械加工性能，尺寸穩定性好，耐衝擊，不易變形等特點，廣泛套用於櫥櫃、衣櫃、兒童家具、辦公家具音、箱製作等行業領域，是家具環保板材高端產品的特佳產品。

發展前景

中國的微粒板生產經歷了由20世紀80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反覆過程。微粒板由於質量差和其它一些原因，被市場拋棄後，許多微粒板企業吸取教訓，引進國外的先進生產線和提高工藝水平後，使中國的微粒板質量有了明顯提高，又重新被市場所接受。許多家具生產企業又重新選用微粒板為原料，再者，定向微粒板也逐漸被消費者所接受，因此，從2008年開始，中國的微粒板需求量是逐年上升。隨著國內外對微粒板的需求量不斷增加，和國家出台優惠政策鼓勵人造板業發展，為微粒板業的發展創造了極好的條件。

（一）PK中纖板

1.優越的加工性能
均質微粒板經過世界先進設備和工藝處理後，可以像中密度纖維板一樣對板面和板邊進行型面加工，而且結構

密實,握釘力更強,由於其密度低於中密度纖維板,因此用它製成的家具重量輕於中密度纖維板家具。
2.環保性能
數據資料顯示，均質原木微粒板顆粒均勻，表層芯層密度相差較小，實現膠水用量等低於中纖板，有極高的行業創新價值、商業價值、生態價值和社會價值，如今國內不少高端家具品牌紛紛使用原木微粒板，推出高端產品推向市場。
3.性價比
均質微粒板不但在是在吸音隔音，承重抗變形，還是環保性能、成本損耗等方面都優於中密度纖維板，而且

製造成本也普遍低於中纖板，比如：1立方米中/高密度纖維板、刨花板能相當於3立方米木材使用，而生產1立方米的中/高密度纖維板、刨花板只需1.5立方米“三剩物”（採伐剩餘物、加工剩餘物、造材剩餘物）。

（二）需求爆漲

自從國內木材加工企業（如2012年華坊洲引入全世界最先進的德國DIEFFENBACHER生產設備和工藝）實現生產設備和工藝技術的更新換代後，微粒板的質量實現大幅度提升，進一步拓寬的微粒板的套用，尤其是在高端板材市場的套用。
中國木材加工協會一項權威的數據顯示：微粒板產量僅占全國人造板產量的12%，而歐洲的比例達67%，以歐美國家為參考，微粒板在未來將是我國家具基材的主流。隨著技術的不斷革新，原木微粒板將迎來井噴式的市場需求。