公司概況
北京聯合榮大工程材料有限責任公司
北京聯合榮大工程材料有限責任公司成立於1992年，專業從事不定形耐火材料及新型高性能混凝土(灌漿料)與化學建材（地坪材料)等高新技術工程材料的研發與生產，廣泛套用於鋼鐵、有色、石化、電力、機械、建材、建築等行業，已成為相關行業知名品牌。
公司總部位於北京懷柔北房工業開發區，擁有全套耐火材料與建築材料研發裝備和完備的生產裝備系統，廠區占地面積50畝。
公司聯繫人
徐吉龍總裁
註冊與建設
1992年11月，北京榮大新材料開發公司在北京海淀區成立，專業從 事新型不定形耐火材料研究與開發。
1993年 2月，鄭州榮大耐火材料廠在鄭州二七區建立，專門生產本公司特需的多孔莫來石耐火骨料，同年部分出口日本。
1996年 8月，組建北京聯合榮大工程材料有限責任公司。
1996年10月，在北京科技大學設立“榮大獎學金”。
1997年 5月，太原銷售分公司在太原成立。
1999年6月，建立公司網站。
1999年10月，通過國際ISO9002質量標準體系認證。
2001年5月，成立榮大公司淄博分公司從事本公司產品地區銷售並專業生產輕質莫來石耐火骨料、剛玉微粉、燒結莫來石等合成原料。
2001年6月，成立榮大公司承德分公司。
2001年12月，收購陽泉某耐火廠，成立榮大公司陽泉耐火廠。
2002年1月，建立總公司領導下的生產基地管理模式。
2002年1月，成立榮大壓板技術公司。
2002年6月，掛牌“北京科技大學學生實習基地”。
2002年12月，通過ISO9001：2000標準質量管理體系認證。
2003年5月，榮大二期工程開工，新增場地12000平方米，新建鋼結構廠方4000平方米，新增灌漿料自動化生產線一條及相關配套設施，總投資800萬元。
2003年7月，成立河北邢台分公司。
2004年4月，榮大三期工程開工，新增場地10000平方米，新建鋼結構廠房6000平方米，新增不定形耐火材料自動化生產線兩條及相關配套設施，新增耐火耐火可塑膠生產線，新增高爐炮泥生產線，新增耐火預製件生產成套設施，總投資1200萬元。
2004年12月，成立聯合榮大工程材料研究所，編制40人，並聘請冶金部建築研究總院前耐火材料室主任陳德齡先生擔任所長工作。
2005年5月，成立聯合榮大南京分公司，新增場地30000平米，灌漿料自動化生產線及相差配套設施基本完成，同年11月，已投入生產。
2005年12月，成立華東生產基地——南京聯合榮大工程材料有限責任公司，位於南京江寧開發區。
2006年4月，收購成都某耐火廠，成立北京聯合榮大公司成都分公司。
2006年5月，獲得北京市高新技術企業。
2008年2月，成立北京聯合榮大工程材料有限責任公司西安分公司。
組織機構
本公司主要執行機構包括：⊙集團董事會 ⊙技術中心 ⊙行銷中心 ⊙生產中心 ⊙行政中心 ⊙建材公司 ⊙南京公司 ⊙成都公司 ⊙西安分公司。
至2000年底，本公司已實現內部計算機網路化管理，各部門辦公與聯絡已實現網路通訊，資源共享。
公司所有人員均為聘用，除顧問為兼職外，本部成員受聘期內均為專職人員。現有包括博士2名，碩士6名，本、專科技術人員120餘人，其中包括耐火材料專業人員26名，以上人員在本公司從事技術開發、銷售及生產管理等多項工作。
產品結構
1、耐火材料
（1）耐火散料（澆注料、噴塗料為主）年生產能力50000噸。
（2）耐火預製件，各種耐火預製件年生產能力8000噸。
（3）耐火磚，各種鋁矽系耐火磚生產能力20000噸。
（4）耐火原料，年產多孔輕質莫來石耐火骨料2000噸，燒結莫來石（M60）2000噸，燒結莫利凱特（M45）500噸，燒結阿瓏（Alon）500噸。
2、建築灌漿料
設備安裝及土建加固用RG系列灌漿料年生產能力50000噸。
3、壓板成套設備
大型龍門吊車軌道壓板成套件年生產能力10000套件。
4、防腐材料
主要是電廠、鋼廠、石化系統等地面、牆面等防腐。年銷售額3000萬元。
5、地坪材料
（1）環氧地坪系列，年生產能力2000噸。
A、普通環氧地坪塗料
B、中厚型環氧地坪塗料
C、環氧自流平地坪塗料
D、無溶劑環氧自流平地坪塗料
E、防靜電環氧自流平地坪塗料
F、環氧彩砂地坪塗料
（2）水泥地坪系列，年生產能力8000噸。
A、民用水泥自流平系列
B、商用水泥自流平系列
C、工業水泥自流平系列
D、水泥自流平墊層系列
E、水泥自流平面層系列
F、水泥自流平底油系列
6、界面處理劑
年生產能力2000噸。
業務發展
經過多年不懈努力，本公司與首鋼集團各鋼廠、天津大無縫、太原鋼鐵公司、鞍山鋼鐵公司、安陽鋼鐵公司、邯鄲鋼鐵公司、宣化鋼鐵公司、承德鋼鐵公司、通化鋼鐵公司等諸多鋼鐵企業有著良好的合作。
除鋼鐵行業外，本公司耐火產品還在渤海鋁業公司、東北輕合金、華北鋁業公司、茂茗石化公司、中德合資力士樂液壓設備公司等有色冶金、石油化工、機械、建材行業的窯爐上得到廣泛套用。
RG 二次灌漿料除廣泛用於各行業設備安裝外，還廣泛套用於土建加固、修補等，曾套用於人民大會堂、歷史博物館、毛主席紀念堂天安門廣場等國家級重點建築加固改造、太鋼、唐鋼、首鋼等大型高爐改造、安鋼高線等大型冶金設備安裝等土建與設備安裝項目，目前已成國內同類產品的知名品牌，並已出口津巴布偉、哈薩克斯坦等國。
技術支持
本公司依靠自有技術人才，並與有關科研機構及高校合作，根據市場實際需要開發適用產品與技術並予以實施。
在耐火材料方面，本公司與北京科技大學、武漢科技大學、冶金部建築研究總院、洛陽耐火材料研究院、西安建築科技大學等合作，大大提高了本公司在耐火材料市場的競爭力。
在建築灌漿料方面，本公司與南京化工大學、清華大學等有關院校有密切的技術與教學科研合作。
技術能力
本公司現有無機材料專業人員26名，並建有自己的實驗室。實驗室配備了全套耐火材料與建築灌漿料的開發與檢測設備，並配有專職實驗與檢測人員。
由於本公司實驗室對合作院校的師生全面開放，因此實驗條件與裝備水平是比較高的。本公司為北京科技大學學生實習基地。
技術控制
本公司的技術控制執行本公司的“ISO9001：2008國際質量管理體系檔案”的各項規定。全部技術控制過程分為三個階段：市場調研階段、工廠控制階段、售後服務階段。
市場調研階段主要是針對具體項目徹底弄清用戶使用條件、目標與要求、套用歷史等，與用戶共同制定選材、結構及施工方案；
工廠控制階段主要是在本公司內部進行。內容包括原料選擇與質量控制、目標配方研製或產前試配、生產抽樣檢驗等。
售後服務階段主要是向客戶提供相關產品全套質檢資料、施工說明書等、培訓客戶施工技術、監督或指導施工過程。
原料質量
本公司對所有原料進廠實行嚴格的質量控制，除進行必要的理化性能（如化學成分、體積密度、粒度、水分）檢驗外，本公司還進行必要的配料試驗，以掌握每批原料的實際使用性能與高溫表現作為生產下單的重要依據。
但原料質量的過分波動也會給生產控制帶來難以預料的影響，因此本公司建有自己的原料生產基地廠，如輕質莫來石骨料，一方面國內沒有其他令我們滿意的類似原料，另一方面，我們自產的原料也為穩定產品質量提供了有力的保障。
九、實驗室認可
實驗室，總投資150萬，裝備精良，並配有專職檢驗實驗人員。可檢測的項目有：化學成分全分析、抗折/抗壓強度、體積密度、燒後線變化率等，其它非常規性檢測可委託國家檢測中心進行檢測。
實驗室是本公司穩定產品質量、實施生產控制的重要手段。
實驗室通過了中國合格評定國家認可委員會實驗室認可。
生產條件
本公司產品的生產為基地化管理，現有懷柔總廠、陽泉分廠、成都分廠、西安分廠和南京工廠幾個主要基地。
懷柔總廠占地面積30000平方米，用於生產和庫房的建築面積12000平米，常規儲備各類原材料5000噸。公司現有一套投資150萬的自動化生產線、大型攪拌機組7套，預製件生產用攪拌機8台，叉車3台。生產過程基本實現機械化，全部搬運為叉車作業，全部產品托盤碼放，生產能力大，裝車效率高。
運輸效率
懷柔總廠緊鄰101國道，周圍5公里範圍內有兩個貨運火車站，交通運輸極為方便。
陽泉分廠地處陽泉市郊，周邊公路及鐵路運輸極為方便。
另本公司的各分支機構及各分銷機構以及本公司與運輸配載系統的良好合作，保證了本公司產品運輸的高效準確安全。
現場服務
本公司實行的是全程現場服務，即根據現場施工進度安排，安排人員輪班監督與指導現場施工。
本公司豐富的現場施工經驗一定能為本工程提供最好的服務。
工程承包
本公司除單純供料之外，也同時承包工業爐改造與施工、出鐵場材料大包工程、中間包大包工程以及鋼包全套材料大包工程等。本公司的工程部已成功的完成多項工業爐整體改造以及煉鋼系統材料的大包任務。
質量體系認證
公司通過了ISO9001:2008質量管理體系認證，已形成了規範化的質量管理體系。全部生產組織、儲運與檢測執行本公司的“ISO9001:2000質量管理體系檔案”的各項規定，認證范覆蓋了：不定形耐火材料、定形耐火材料製品（有生產許可證要求的產品除外）、高性能幹粉砂漿、地坪材料的開發、生產和售後服務。
