介紹
各種工具機主軸系統的結構和精度是保證工具機性能的最基礎因素。隨著工具機向高精度、高效率和自動化方向發展。對工具機主軸支承系統的要求也越來越高。
當前。可供精密主軸軸系選用的軸承有：動壓軸承、滾動軸承、靜壓軸承、氣浮軸承和磁力軸承。動壓軸承是精密工具機使用最多的軸承。但因其調整困難、壽命低和故障率高等原因難於適應發展的要求。角接觸球軸承隨著製造精度的提高套用逐漸增多。但終因超精加工困難、精度保持性差和使用壽命低而難於達到高精密工具機的要求。氣浮軸承因承載能力過低。只限於載荷較輕的超精加工。磁力軸承因其成本太高。而只能用於極少的專用工具機上。靜壓軸承由於其良好的阻尼特性和高精度壽命成為精密主軸支承可選用的軸承之一。而動靜壓軸承在總結和吸收國內外先進成果的基礎上。綜合了動壓軸承承載能力強、靜壓軸承精度高、壽命長的特點。已發展成為一種多油楔液體動靜壓混合軸承。
工作原理及特點
結構
圖1所示為WMB型表面節流液體動靜壓混合軸承結構示意圖。圖中的進油孔1均勻分布在居軸承寬中心的圓周上。軸承的內表面由三部分組成：即與油孔相連的深腔5。按主軸轉向與深腔相接的淺腔2；深淺腔兩端的軸向封油麵3和深淺腔之間的周向封油麵4。軸承外圓的進油孔處有一環形槽。壓力油通過環形槽聯通各進油孔。
圖1 結構示意圖工作原理
動靜壓混合軸承的工作原理是動壓軸承的工作原理與靜壓軸承的工作原理混合疊加。它套用了孔式環面二次節流原理。採用孔式供油和不等寬階梯封油邊的淺腔結構。提高了軸承的靜壓承載能力。在供油集成體液壓泵起動後。供油壓力可達98～147N/cm （約為1～1.5MPa）。靜壓油能使主軸在前後軸承內懸浮。在主軸旋轉後油腔壓力表壓力可達196～245N/cm （約為2～2.5MPa）。承載能力和剛度比主軸旋轉前增加四倍以上。此時磨頭主軸與軸承之間的單面間隙為0.01～0.04mm。由於有一高壓油膜支承。使主軸處於懸浮狀態下工作。它既利用靜壓原理克服了動壓軸承的主軸與軸瓦接觸磨損問題。又利用了動壓原理克服了靜壓軸承的主軸漂移、油膜剛性不足的問題。
特點
動靜壓混合軸承的主軸在工作時。因與軸承無接觸磨損。故精度保持性好。承載能力較高。精度高。使用壽命長。維修簡便。
使用注意事項
1、正常使用一年後應更換2#主軸油和粗精濾芯。
2、正常使用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾加入。
3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態下進行。這樣不損傷主軸和動靜壓軸承。
4、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力和磨頭靜壓是否在規範範圍內。
5、設備停機時，一定要先停掉磨頭電機，待砂輪停穩後，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭。
6、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，更換完零件後，油路自我循環15－20分鐘後方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾的超潔淨主軸油。這樣做可以延長動靜壓主軸的使用壽命。
動靜壓軸承區別
1、深淺腔結構動靜壓軸承：適用於高速輕載的工具機主軸，如M1432外圓磨、MGA6025工具磨等。
2、孔式環面節流深淺腔動靜壓軸承：適用於中速中載的工具機主軸，如MG1432外圓磨、MM7150平磨、M1080無心磨、軋輥磨等。
3、柱銷式內反饋動靜壓軸承：適用於載荷與速度變化範圍大的工具機主軸。
4、圓錐靜壓軸承：適合於高速內圓磨頭主軸系統（如2110內圓磨頭）、電主軸、和內溝道磨床。
