概述
動力環境集中監控主要是針對機房所有的設備及環境進行集中監控和管理的，其監控對象構成機房的各個子系統：動力系統、環境系統、消防系統、保全系統、網路系統等。機房監控系統基於網路綜合布線系統，採用集散監控，在機房監視室放置監控主機，運行監控軟體，以統一的界面對各個子系統集中監控。機房監控系統實時監視各系統設備的運行狀態及工作參數，發現部件故障或參數異常，即時採取多媒體動畫、語音、電話、短訊息等多種報警方式，記錄歷史數據和報警事件，提供智慧型專家診斷建議和遠程監控管理功能以及WEB瀏覽等
動力系統內容
1、供配電
機房監控系統監測一級、二級交流配電櫃的主迴路和各分迴路的各種參數。如電壓、電流、頻率、有功功率、功率因數、無功功率、視在功率等；監視各級開關的開關狀態。顯示和記錄各種參數的變化曲線，並對各種報警狀態進行記錄和報警處理。
2、柴油發電機組
機房監控系統監測發電機組輸出電壓、電流、頻率(轉速)及水溫、油位、油壓等參數；發電機組運行狀態、燃油閥開關狀態等各種狀態的實時記錄和報警處理；控制發電機組的啟停。
3、UPS
在UPS供應商提供UPS通訊協定的情況下，機房監控系統可以監測協定提供的所有參數和狀態。參數包括輸入輸出電壓、電流、頻率、功率、蓄電池組的電壓、後備時間、溫度等;狀態包括整流器、逆變器、電池、旁路、負載等部件的狀態；顯示和記錄各種參數的變化曲線，並對各種報警狀態進行記錄和報警處理。
4、直流電源系統
機房監控系統監測輸入市電的狀態，電池電壓及其狀態，顯示和記錄電池電壓、蓄電池溫度的變化曲線，並對各種報警狀態進行實時的記錄和報警處理
環境系統內容
1、空調監控
①機房專用精密空調：為智慧型設備，只要具備智慧型接口，就可以全面監控空調的運行參數。根據精密空調供應商提供的通訊協定和遠程監控板，實時監測精密空調的迴風溫度、迴風濕度、冷凍水進出溫度、流量、冷卻水進出溫度及冷凍機、冷凍水泵、冷卻水泵工作電流等參數；監測工作狀態包括壓縮機狀態、風機狀態、加熱器狀態、抽濕器狀態（水冷式空調還可監測到冷卻水塔的補水池液面狀態、冷卻水塔風扇狀態、冷卻水閥門狀態等）等各種工作狀態；顯示和記錄各種參數變化曲線，並對各種報警狀態進行實時的記錄和報警處理。控制空調的啟停、調節溫度和濕度。可通過系統直接設定空調機的各種參數。
②普通空調：通過改裝空調電路，或者利用空調紅外控制器，對其市電狀態、風機狀態、壓縮機狀態以及報警信息處理，根據溫度變化控制空調啟停。
2、溫濕度監控
通過採集溫濕度感測器所監測的溫度和濕度數據，機房監控系統以直觀的畫面實時記錄和顯示機房各區域的溫濕度數據及變化曲線，以及越界報警信息處理。
3、圖像視頻監控
圖像監控系統採用視頻組態的概念，將各通道的圖像以控制項組態的方式隨意插入某個界面，對於大型的監控系統而言，以電子地圖的方式來集中管理各個場地的數據和圖像的界面，十分方便。由於將機房監控系統和閉路監控合二為一，因而可以隨意實現動力環境與圖像的聯動控制，一旦有異常事件發生，機房監控系統自動彈出現場圖像畫面，即時錄像並作報警提示和處理。
4、漏水監測系統
機房漏水檢測是對機房空調或者窗戶等處可能漏水的地方進行監測，它通過採集測漏主機的報警信號監測任何漏水探頭上的漏水情況，一旦發生報警，機房監控系統立即機房切斷上水支管和上水總管的上水電磁閥，徹底封閉水路，斷絕繼續泄水發生，並可以定位檢測具體的漏水系統，同時將報警信息通過簡訊平台傳送到相關管理人員，且在現場有聲光報警產生
功能
1、實時顯示被監控現場監控設備的工作狀態、運行參數；
2、能遠程地對監控現場被監控設備進行開/關機，遠程線上調整監控設備的配置參數；
3、可根據告警確認、禁止和列印的規則，聲光提示各告警，自動處理告警；
4、告警條件、告警等級及告警是否禁止可根據現場情況由系統管理員線上設定和修改；
5、可根據告警類型、等級、時間、位置、禁止等因素按照預定規則自動將告警通知相關人員，通知方式可包括現場聲光報警、電話、手機簡訊或E-mail等；
6、統計查詢設備的歷史數據、告警記錄、操作記錄等，列印報表；
7、提供多級管理許可權，確保系統安全；
8、有完善方便的維護、查詢和統計功能；
9、自動完成在網路異常時的數據保存與恢復；
10、值班管理：自動排班、交接班日誌、值班統計與事件查詢；
11、系統可對設備故障告警的處理過程提供支持，提供各類設備故障處理的規範流程；
12、能對被監控設備相關的信息進行管理，為電源運行維護人員提供全方位的信息服務
套用
動力環境集中監控分為小型機房，中小型機房，大型機房，聯網機房監控，此平台也廣泛的擴張套用於銀行的ATM機的無人值守，遠程實時監控無人基站等。機房監控系統廣泛套用在各行業領域如通信基站、中大型工廠、重要的政府部門、工商稅務、金融機構、醫院等，採用分散部署、集中監控系統完成全天候、無人值守的監控工作，確保機房設備的穩定運行，提高了機房管理的安全性能和可靠程度，實現了機房的科學管理。
