工程概況
江南水都二期工程由融僑地產開發，總建築面積376969m2由48幢9-17層小高層住宅組成，為一大型群體住宅小區。根據節能設計要求，非承重牆體全部採用加氣砼砌塊。
樣板牆體
2.1樣板牆體施工
為了慎重起見，在大面積展開牆體施工之前，根據砌體品牌、抹灰材料的不同分別作了樣板牆體：
(1)砌體品牌1、頂磚材料選用空心磚，砌築砂漿選用M5水泥砂漿（摻合料為粉煤灰），抹灰砂漿選用水泥石灰砂漿（1:1:6）
(2)砌體品牌1、頂磚材料選用廠家專門訂製的砌塊，砌築砂漿選用M5水泥砂漿（摻合料為粉煤灰），抹灰砂漿選用粉煤灰水泥砂漿（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，摻聚丙烯纖維0.9kg/m3）
(3)砌體品牌2、頂磚材料選用空心磚，砌築砂漿選用M5粉煤灰水泥砂漿，抹灰砂漿選用水泥石灰砂漿（1:1:6）
(4)砌體品牌2、頂磚材料選用廠家專門訂製的砌塊，砌築砂漿選用M5粉煤灰水泥砂漿，抹灰砂漿選用水泥砂漿（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，摻聚丙烯纖維0.9 kg/m3）
2.2樣板牆體試驗結果
(1)選用品牌1的砌體出現的裂縫明顯比選用品牌2的砌體多。
(2)選用水泥石灰砂漿的樣板間梁位發現裂縫及空鼓，裂縫呈魚鱗狀，長約15cm，寬約1.5-2mm。
(3)裂縫多出現在門窗四角45度位置，尤其是門窗沒有做過梁或窗壓頂的砌體（由於部分牆體是臨時砌體沒有做），長約30cm-40cm，寬約0.5-0.8mm。將抹灰層剷除，可以看見裂縫多沿著灰縫走向。
(4)頂磚材料選用空心磚的牆體在加氣砼砌體與空心磚之間局部出現裂縫。
2.3排除人為操作因素後的試驗結果分析
(1)根據兩個廠家砌塊的復驗結果，品牌2的各項技術指標（如乾燥收縮值、乾體積密度、抗壓強度等）均優於品牌1，尤其是乾燥收縮值，品牌1的乾燥收縮值為0.69mm/m，品牌2的乾燥收縮值為0.57mm/m（快速法）；可見乾燥收縮值對裂縫的影響較大。
(2)框架梁的基底是砼，強度較高，而水泥石灰砂漿的強度較低，兩者收縮不一致。
(3)門窗45度角應力較為集中，容易產生裂縫。
(4)頂磚材料選用空心磚，與砼梁、砌塊二者溫度線膨脹係數相差較大，存在溫度變形差。
防治措施
3.1牆體砌築
3.1.1施工前準備
(1)確定加氣砼砌塊品牌時，不僅從廠家信譽、技術力量多方考察，還重點查看了廠家的生產能力和堆場面積，避免其由於生產能力限制或堆場面積不足而將出釜時間不足l5d的砌塊裝車出廠。進場驗收時，不僅應對乾密度、抗壓強度、乾燥收縮值及導熱係數等指標進行復驗，還要查看其生產日期，齡期不足的砌塊不得進場施工。
(2)同一堵牆儘量選用同一種材料砌築，不宜與其它塊材混砌。本工程除由於模數不符，牆體底部高度不足l00部分用C10素砼找平外，其餘均採用加氣砼砌塊砌築，頂砌所用砌塊是特意請廠家訂製一批200×200×100規格的砌塊。
(3)砌築砂漿為M5混合砂漿（摻合料為粉煤灰）。
(4)砌筑前對柱牆預留的拉結筋進行隱蔽驗收，如有漏埋的或留置尺寸與砌塊皮數不符的，應採用植筋工藝進行加筋處理，不得將拉結筋強行拗彎甚至砍除。
(5)基層清理：清理牆下衛生，將高出地面的砼或砂漿清理乾淨。砌筑前一天，將加氣砼牆體與結構柱、牆相交處澆水濕潤。
(6)由於加氣砼砌塊的乾燥收縮值受含水率影響較大，經實驗測定，含水率在10%～30%之間其乾燥收縮值較小（一般在0.02～0.1mm/m）；因此控制含水率至關重要。砌筑前一天應將砌築面適度灑水，表面濕水深度，宜為8-10mm（實際施工時含水率不得大於20%）。
3.1.2砌築施工
(1)砌築時一次鋪設砂漿的長度不宜超過800mm，鋪漿後應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌築後需移動時，應剷除原有砂漿重新砌築。
(2)砌築時上下皮磚錯開長度不得小於磚長的1/3，轉角處及縱橫牆交接處應同時咬搓砌築，沿牆高每隔400mm，用2Φ6鋼筋伸入牆內拉結，每邊長度不小於700mm，臨時間斷處應成斜搓，斜搓水平投影長度不小於高度的2/3。
(3)砌塊填充牆應與鋼筋砼柱或剪力牆拉結，沿牆高每隔400mm，設Φ6鋼筋拉結。伸入牆內長度不小於700mm，且不小於牆長的1/5（7級抗震）。
(4)寬度大於2m的洞口兩側、較長的獨立牆體端部應設構造柱，牆長超過5m中間應加設構造柱，必須先砌牆，後澆構造柱砼。
(5)砌體每次砌築高度不應超過1.2m，待前次砂漿終凝後，再繼續砌築，一日砌築高度不宜大於1.8m。
(6)當填充牆砌至接近梁板底時，預留約220mm空隙，待砌體砌築完畢至少間隔7d後方可用200×200×100mm專用砌塊將其補砌頂緊。
(7)灰縫須橫平豎直、上下錯縫、砂漿飽滿。尤其是豎縫，下得採用包心砌法。隨砌隨勾縫，將灰縫勾成1-3mm的凹縫，灰縫厚度應均勻，厚度不宜大於l5mm。
(8)跨度大於0.6m的門窗洞口的頂面應設定過梁，窗台應設定鋼筋砼壓頂，過梁及壓頂伸入兩端牆體長度不得小於250mm。
(9)砌體內設定暗管、暗線、暗盒等，應在砌築砂漿達到強度後用專用機械開槽、鑽孔，不得引起砌塊鬆動和開裂，嚴禁用錘子鑿打。
3.2抹灰工程
3.2.1施工前準備
(1)界面劑配製：配合比為水泥:海菜粉膠液:砂=1:0.5:0.35。界面劑不僅作為抹灰層的結合層，還可以封閉砌體毛孔，起到抗滲作用。
(2)加強網：內牆採用耐鹼玻纖格線布，格線尺寸為5mm*5mm，外牆採用鍍鋅鋼絲網，格線尺寸為10mm*10mm。
(3)抹灰砂漿：原先施工方案考慮梁、柱、剪力牆等基層為砼的部位採用水泥砂漿，加氣砼砌體採用水泥石灰砂漿粉刷。由於擔心石灰砂漿出現爆灰現象以及現場實際操作時，很難將牆體和框架梁分別採用水泥石灰砂漿與水泥砂漿分開粉刷，而且樣板施工時採用水泥砂漿粉刷的牆面未發現出現問題，最終決定統一採用粉煤灰水泥砂漿（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3）。
(4)為了減少牆體裂縫，本工程外牆還採用聚丙烯纖維作為摻合料，摻量為0.9kg/m3水泥砂漿。該材料化學性質穩定，能在砂漿內部形成均勻的亂向支撐體系，減少砂漿的收縮應變和毛細管張力，可有效地控制砼塑性收縮、乾性收縮、溫度變化等因素引起的微裂紋，從而阻止砂漿內裂縫的產生和發展。
(5)抹灰應在砌體工程施工完畢至少7天且經驗收合格後進行。抹灰前應先進行基層清理，將牆體上的灰縫、孔洞填補密實。
3.2.2抹灰施工
(1)基層清理乾淨後在砌體表面塗刷一層界面劑，界面劑塗刷前12h應將牆面澆水濕潤，塗刷後至少澆水養護3d。
(2)局部採用玻纖布（外牆採用鋼絲網）加強。
①不同材料基體結合處，加氣砼砌體與砼梁、柱、剪力牆等交接處均鋪貼200mm寬玻纖布（鋼絲網），每邊各l00mm。
②窗台壓頂及門窗洞口45°角部位鋪貼400×400mm玻纖布（鋼絲網）。
③暗埋管線的孔槽處若寬度小於250mm，孔槽內先用與抹灰砂漿相同配合比的砂漿堵塞嚴實，鋪貼玻纖布後再進行大面積粉刷。寬度大於250mm的孔槽應留出牆體位置，按間距400mm設2Φ6鋼筋，兩端伸入牆體的鋼筋長度應大於700mm，待牆體的砂漿強度達到要求後，安模澆築素砼。
④當抹灰總厚度大於或等於35mm時，在找平層中應附加一道玻纖布（鋼絲網）。
(3)抹灰前應對界面劑及上述薄弱部位的加強措施進行驗收，檢查是否有遺漏，尤其是玻纖布（鋼絲網）一定要鋪釘牢固，否則不但起不到加強作用，反而增加了一道隔離層。
(4)砂漿應採用機械拌合，拌合時間不得少於90S（外牆由於添加了聚丙烯纖維，不得少於120S），應隨拌隨用，必須在拌成後3～4h內使用完畢。
監控重點
(1)由於加氣砼砌塊性能受含水率影響較大，施工過程中應十分注意控制其含水率不得大於20%。另外無論是塗刷面劑還是抹灰之前牆面均須保持適當的含水率，之後至少養護3d以上（應指定專人負責，上午下午各一遍）。
(2)門窗洞口45度斜角易產生裂縫，因此需作砼過梁和窗壓頂，兩端伸入牆內長度不小於250mm，且該部位必須加強處理，貼上400×400mm玻纖布（外牆採用鋼絲網），不得遺漏。
(3)針對本工程項目單體工程較多的特點，我們在管理上實行樣板制度。即在嚴格審批施工方案督促施工單位作好技術交底的基礎上，要求每個泥水班組正式施工前均必須先做一套牆體樣板，樣板經驗收合格後方可進入大面積施工；而且嚴格按劃分的檢驗批逐段進行驗收，一旦發現某一檢驗批的質量偏差較大，立即叫停分析原因及時予以糾偏，避免出現大範圍的返工現象。
結語
加氣砼砌體雖然容易產生裂縫、空鼓、滲漏等質量通病，只要我們從思想上重視，建立完善的質量保證體系，嚴格按照規範施工，注重從構造措施、材料的選擇以及現場施工的每一個環節，以上質量通病還是可以得到有效的控制。
