螺旋機
螺旋機結構新穎，技術指標先進，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承採用滑動軸承，設有防塵密封裝置，出料端設有清掃裝置，進出料口位置布置靈活。軸瓦一般採用粉末冶金，輸送水泥採用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸採用滑塊連線，拆卸螺旋時，不用移動驅動裝置，拆卸吊軸承時不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑，整機噪聲低、可靠性高，壽命長，適應性強，安裝維修方便。
螺旋機廣泛套用於各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業，適用於水平或傾斜輸送粉狀、粉狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小於200℃。螺旋機不適於輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，並隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸久形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。
結構特點
1.體積小，結構緊湊，維修方便，加料連續
2.加料管，螺旋推進器採用不鏽鋼製作，耐磨，耐高溫。
3.安裝方便，加料口高度可以在50mm內調節。
4.採用了先進的變頻電機及變頻系統，為全面自動控制儀實現自動化集中控制奠定了良好的基礎，該系統無級調節範圍寬，給料連續穩定，電機永遠處於良好狀態，扭矩大，節能顯著。
優點
全封閉，無粉塵溢散，可連續作業，占地面積小，重量輕，移動方便，功率小，啟動迅速，噪音低，安裝操作簡單，維修方便。
顆粒尺寸對性能的影響
（1）在轉速60r/min，轉角60°的單次加料中，3mm顆粒在螺旋管中的填充數以及顆粒間形成的真實接觸均大於4mm和5mm顆粒。3mm顆粒間形成力鏈網狀濃度，大小分布均勻。
（2）隨著顆粒粒徑減小，螺旋槽內的顆粒在均勻力鏈的作用下，顆粒間運動的一致性增強，混合趨勢減弱。3mm顆粒在輸送過程示蹤顆粒的形態保持性最好，而4mm顆粒中示蹤顆粒的形態保持性優於5mm顆粒，5mm顆粒中示蹤顆粒群形態的穩定性最差，混合現象明顯。
（3）小尺寸顆粒平均加料量高於大尺寸顆粒，同時，隨著顆粒粒徑的減小，加料量標準差及最大相對誤差減小，加料量的穩定性和準確性逐步提高。
操作和保養
1、加料螺旋機應無負載起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動後方能向螺旋機給料。
2、加料螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整台機器早日損壞。
3、為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料輸送完後方可停止運轉。
4、被告輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5、在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態，注意各緊固件是否鬆動，如果發現機件鬆動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
6、應當特別注意螺旋管與聯接思間的螺釘是否鬆動，如發現此現象應立即停止，矯正之。
7、加料螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。
8、加料螺旋機運轉發生不正常現象均應加以檢查，並消除之，不得強行運轉。
9、加料螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。
常見故障維修
加料螺旋機在套用過程中，由於工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率、總鹼度、溫度等因素會產生結垢現象，從而造成如下危害：
1.增大非計畫停機次數，造成生產間斷，影響裝置的生產效率；
2.停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負荷；
3.增大化學品的消耗和污染負荷；
4.造成生產事故，減少設備壽命；
5.增大能耗損失。
傳統修複方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修復效果並不理想。針對上述問題，已開發國家套用的維護方法以使用電子除垢儀解決為主。相對傳統維修方法，德科樂電子除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防鏽預防細菌等方面更為出色，同時費用支出更少，不污染環境和水質，在螺旋機的日常保養方面套用所占比例逐漸增大。
