加壓滲漉法

②潤濕:藥粉在裝滲漉筒前應先用浸提溶劑潤濕,避免在滲漉筒中膨脹造成堵塞,影響滲漉操作的進行。 是將滲漉液重複用作新藥粉的溶劑,進行多次滲漉以提高滲漉液濃度的方法。 重滲漉法的特點:①溶劑用量少,利用率高。

加壓滲漉法根據操作方法的不同,可分為單滲漉法、重滲漉法、加壓滲漉法、逆流滲漉法。下面重點介紹單滲漉法。

基本簡介

單滲漉法

其操作一般包括藥材粉碎→潤濕→裝筒→排氣→浸漬→滲漉等6個步驟。

①粉碎:藥材的粒度應適宜,過細易堵塞,吸附性增強,浸出效果差;過粗不易壓緊,溶劑與藥材的接觸面小,皆不利於浸出。一般以《中國藥典》中等粉或粗粉規格為宜。

②潤濕:藥粉在裝滲漉筒前應先用浸提溶劑潤濕,避免在滲漉筒中膨脹造成堵塞,影響滲漉操作的進行。一般加藥粉1倍量的溶劑,拌勻後視藥材質地,密閉放置15分鐘至6小時,以藥粉充分地均勻潤濕和膨脹為度。

③裝筒:藥粉裝入滲漉筒時應均勻,鬆緊一致。裝得過松,溶劑很快流過藥粉,浸出不完全;反之,又會使出液口堵塞,無法進行滲漉。

④排氣:藥粉填裝完畢,加入溶劑時應最大限度地排除藥粉間隙中的空氣,溶劑始終浸沒藥粉表面,否則藥粉乾涸開裂,再加溶劑從裂隙間流過而影響浸出。

⑤浸漬:一般浸漬放置24~48小時,使溶劑充分滲透擴散,特別是製備高濃度製劑時更顯得重要。

⑥滲漉:滲漉速度應符合各項製劑項下的規定。若太快,則有效成分來不及滲出和擴散,浸出液濃度低;太慢則影響設備利用率和產量。一般藥材1000g每分鐘流出l~3mL;大量生產時,每小時流出液應相當於滲漉容器被利用容積的1/48~1/24.有效成分是否滲漉完全,雖可由滲漉液的色、味、嗅等辨別,如有條件時還應作已知成分的定性反應加以判定。若用滲漉法製備流浸膏時,先收集藥物量85%的初漉液另器保存,續漉液用低溫濃縮後與初漉液合併,調整至規定標準;若用滲漉法製備酊劑等濃度較低的浸出製劑時,不需要另器保存初漉液,可直接收集相當於欲製備量的3/4的漉液,即停止滲漉,壓榨藥渣,壓榨液與滲漉液合併,添加乙醇至規定濃度與容量後,靜置,濾過即得。

重滲漉法

是將滲漉液重複用作新藥粉的溶劑,進行多次滲漉以提高滲漉液濃度的方法。例如欲滲漉藥粉100g,可分為500g、300g、200g3份,分別裝於3個滲漉筒內,將3個滲漉筒串聯排列,先用溶劑滲漉500g裝的藥粉,收集初漉液200mL,另器保存;續漉液依次流入300g裝的藥粉,又收集初漉液300mL,另器保存,繼之又依次將續漉液流入2OOg裝的藥粉,收集初漉液500mL.將3份初漉液合併,共得1000mL.剩餘繼漉液,供以後滲漉同一品種新粉之用。

重滲漉法的特點:①溶劑用量少,利用率高。②滲漉液中有效成分濃度高,不經濃縮可直接得到1∶1(1g藥材∶lml藥液)的濃液,成品質量好,避免了有效成分受熱分解或揮發損失。③該法所占容器太多,操作較麻煩。

套用特點

屬於動態浸出,溶劑的利用率高,有效成分浸出完全。故適用於貴重藥材、毒性藥材及高濃度製劑;也可用於有效成分含量較低的藥材的提取。但對新鮮的及易膨脹的藥材,無組織結構的藥材不宜選用。滲漉法不經濾過處理可直接收集滲漉液。因滲漉過程所需時間較長,不宜用水做溶劑,通常用不同濃度的乙醇或白酒,故應防止溶劑的揮發損失。

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