用於將不鏽鋼焊管線上壓平內焊縫，使內焊縫平滑與母材過渡，消除焊管缺點的專用設備，更加突出焊管的優點。這套設備必需安裝在焊接後和外焊縫研磨機之間。 此系統的主要特點是通過一對軋輥反覆壓軋凸起來的焊縫，每分鐘多達三十多次，確保焊縫與母材平滑過渡。
簡介
採用先進比例曲線液壓控制，使得設備運行平穩，對焊管生產線上焊管的衝擊影響最小化，達到最佳效果。 設備的控制系統和設備的保護，由PLC自動控制，所以保證設備的可靠性和安全性。 技術說明 設備描述線上內焊縫整平設備主要由以下部分組成一.機架 1）導向座線上內焊縫整平設備的導向座部分是由二根導向光桿、支撐軸承座、鋼鐵架組成。二根導向光桿水平與平行安裝，使軋輥安裝座在上面能平穩來回運動。一個作用與來回運動的液壓缸，用與驅動軋輥座的來回動作。 2）軋輥安裝座軋輥安裝座部分一個用於安裝一對上下壓軋的軋輥，下軋輥可以根據不同的焊管規格上下調節高度。上軋輥安裝了一個液壓缸，用於壓軋焊縫。 二.液壓系統 一套液壓系統主要為軋輥座的來回運動、軋輥的壓軋過程提供動力。我們的系統採用齒輪泵，提高系統對油的抗污染能力，減小設備維護費用。採用先進的比例控制閥，使壓軋過程中對焊管的衝擊最小化。 一個液壓冷卻器，用來把液壓系統中油溫降低，確保系統工作在安全的範圍內。
工作
一個很簡便的控制台，安裝了設備的手動、自動選擇開關，手動上、下壓軋，來回運動的按鈕，一對對稱調節設備速度的精密電位器，使設備與生產線的速度匹配，這套設備操作簡單。 四.設備尺寸 大約要2000mm×550mm的線上機架上，加一個液壓系統1000 mm×800mm安裝在一側，大約要1500mm×1500mm的空間。電源：12KW 380V 優點 1 非常容易整合到現有的生產線上。 2 鋼管的表面質量好，焊縫經過壓軋後晶粒更小。 3 占地面積小，在生產線上約需要550×1700大小台架，加上一套液壓系統安裝在一側。 4 適用於生產線速度最大5m。 5 採用先進的比例液壓控制，使液壓系統成預定的曲線運行，達到最佳效果。說明 在不鏽鋼焊管行業中，要做高品質的產品，美國標準ASTM A249中明確說明了焊縫余高的技術條件，在食品衛生用內拋光管，要求內焊縫與母材平滑過渡。所以是一道不可缺少的工藝。我們的優勢，這套系統性價比非常高，完全可以取代進口設備。
