採用電氣、液壓集成控制、具有手動與半自動、自動循環三種工作程式，合模採用曲肘擴力機構，剛性好，工作平穩可靠；壓射系統採用三級壓射，並特設一級快速輔助跟蹤裝置。液壓系統採用進口高性能壓力流量複合比例閥（PQ）及方向閥、電氣系統採用進口專用控制器（電腦）或進口高檔PLC控制，運行準確、敏捷。壓射各工藝參數均可單獨調節，互不影響，廣泛滿足壓鑄工藝參數的要求本機可用於鋁、鋅、銅等有色金屬產品壓鑄。
特點
敏捷平穩的調模裝置
採用歐美先進技術的液壓元件
進口高檔PLC觸控螢幕控制系統、敏捷、可靠
最佳化設計的曲肘五支點鎖模結構
定模板結構
安全操作
正確理解和掌握冷室鎂合金壓鑄機的安全操作，對機器設備保養和人身安全有著十分重要的意義。為此，必須對操作人員強調其重要性。
1、 詳細閱讀《機器使用說明書》，掌握機器正確使用方法和維護保養機器方法；
2、 每天上班前，首先檢查各油管接頭有無鬆脫可能，機器內有無異硬物；
3、 啟動油泵後，檢查油壓不能超過最高允許工作壓力；
4、 必須接通冷卻水後，再開機工作，不定時檢查油溫；
5、 工作過程中，機器發生故障，必須關機，通知專業維修人員及時處理；
6、 下班後，關閉機器電源；
7、 拆卸任何高壓部件時（如液壓閥、管等），由於內部可能有殘留壓力，因此在拆卸、修理與儲能器相通的閥、管路等必須完全卸壓，才能拆卸。鬆動螺絲時，不宜過速，應待殘留壓力卸完，不能將螺絲全部打開，否則將產生危險；
8、 啤產品時，應完全關好安全門防止飛料傷人；
9、 模具分型面處不能站人；
10、 拆除模溫油管時，要防止冷卻水噴出傷及操作人員；
11、 吊模時，吊車下不能站人，人員應站在斜下方；
12、 檢何等電器時，要由合格的專業維修人員進行；
13、 粘模或在機器上修模時要關泵停機；
14、 未停機時不可以將手或工具伸進料口，以免損壞料筒、工具，甚至造成人員受傷事故；
15、 調模時，千萬勿在模具動定型面接觸時驅動調模齒輪傳動機構，否則會損壞齒輪傳動機構；
16、 往熔爐加爐料時，所加爐料必須乾淨無水傷，錠塊沿壁慢慢滑下，避免衝擊鍋底，料爆傷及人員；
17、 每位操作者必須熟知鎂合金安全操作和鎂合金防火知識（可參考熔爐培訓教程）；
日常維護
A．每天上班時手動潤滑一次，檢查各潤滑是否充分潤滑；
B．每天上班時要檢查機器有無漏油、漏水情況，若有要及時處理，以免造成故障擴大且污染環境；
C．開機後，檢查各設定是否合適，開機30分鐘後，要檢查冷卻水是否打開，油溫是否正常；
D．每天下班前要對機器進行清理，特別注意保持限位吉掣外露件清潔；
E．下班後，要關掉機器電源；
每周保養
A． 日常維護工作內容；新機每周檢查氮氣壓力；
B． 檢查油管、油量；
C． 每周徹底清潔機器一次；
D． 每周對坩堝、熔煉工具等塗防腐塗料；
E． 每周對各黃油嘴加一次黃油；
3） 每半月對探熱針作一次檢查
4） 新機使用500小時需要更換液壓油，並清洗油箱，以後2000小時更換一次，每三個月清洗一次過濾器，如有破損需更換。
5） 每年應清洗油箱，清洗過濾器，並重新加注合乎要求的潤滑油，把所有電氣接線端子打緊。
6） 建立“機器保養維護手冊”和“機器安全操作指引”，並指定專人管理機器等。
壓鑄機的類型
壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。
熱壓室壓鑄機（簡稱熱空壓鑄機）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態金屬中，壓射部件不直接與機座連線，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優點是生產工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。並易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用於壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用於壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。
冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室後進行壓鑄。
冷室壓鑄機基本操作規程
1． 按照主機操作指引開啟壓鑄機，並檢查運行情況
2． 安裝模具：先用天車吊起定模至頭板上，要注意入料筒的參數，澆口套的尺寸和孔板偏差數據是否與模具相符（用廢錘頭放入入料筒與模具之間，方便裝模，裝模時注意水平）。用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個，再用天車吊起動模上（注意頂針位置），開機慢速鎖模，使定模與動模相合，用碼模夾在動模上下左右各固定兩個，要求碼模夾螺母一定要緊牢，每個班次檢查一次。
3． 安裝模溫機聯接管：高溫油管接頭與模具接頭是否相同（常用1/2管頭），注意定模動模各一組。因動模是活動的，走管時要預留一定長度，高溫油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。高溫油管儘量採用高溫石棉做保護，開機後禁止工作人員接近油管，以免高溫燙傷。
4． 調模開關至“1”，按模厚模薄，要求鎖模時機鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無縫隙，調模完成後，把開關至“0“位置。
5． 根據模具產品的要求，在電腦畫面板上，選擇有關的功能，設定鎖模、開模、壓射、頂針、抽芯等有關的壓力、流量、時間，如要求縮緊模具啤產品時無飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開模在鎖模和開模時無跳動、平穩、位置設為越長越好，這樣減少循環時間等。
6． 第一次使用新模具時，應保持模腔內乾淨，塗脫模膠，等模溫升到230OC～280OC。在熔爐電腦畫面上，設定變頻泵的參數（與表格參數多一點，以免無料錘頭打分流錐），第二次可根據第一次產品的料柄厚度適量的增加和減少泵的參數，要求料柄厚度在20～30mm之間。
7． 選擇“自動”，按關門按鈕，關門鎖模到位，熔爐泵料，壓射（根據啤出的產品和要求選擇二速、三速、增壓、錘頭追蹤及壓力、流量和時間），冷卻，開模，開門，機械手抓產品和噴霧，錘頭潤滑，等待下一個循環。如果不選擇機械手噴霧時,實施手動噴霧,產品質量跟操作工的熟練程度有很大關係.此時先在動定模兩側均勻噴霧,尤其在分流堆和較複雜部位應多噴射幾次,利於模具表面清潔和脫模.注意噴射定模側時不能把噴嘴對著入料筒吹,避免氣流吹入輸料管而進入熔爐泵室,破壞保護氣體,產生腐蝕現象.如有金屬渣在模具內,可藉助銅棒人工敲打取出
8． 在整個操作過程中,操作員應時刻觀察機器運行狀況,如運轉聲音,各參數值的變化等,並根據產品質量,進行相應糾正.
9． 每班下班前,應對主機及周邊設備和環境進行清潔清掃,同時對模具表面進行清潔,並鎖模,使動定模間留間隙2CM,方可關閉電源
10.交接班時,應交待清楚上一班機器運行狀況,並記錄,利於下一班了解設備運行情況和有待處理的事故
