冷凍拋丸機

冷凍拋丸機，全稱為自動噴射式冷凍修邊機，主要用於替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理。

冷凍拋丸機
全稱為自動噴射式冷凍修邊機，冷凍拋丸理論起源於上世紀70年代歐美，後被日本昭和炭酸株式會社發明改良　該設備主要用於替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此類設備從70年代末開始已經在已開發國家被廣泛使用，國內也在2000年後開始逐步推廣並成為橡塑合金行業必備的後道工序設備之一。
冷凍拋丸機原理
橡塑合金材料均屬於高分子材料，在不同的溫度下會處於不同的相態，而從相態的角度而言,材料也只是力學狀態的變化，當材料處於低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時,各項性能將會恢復.
冷凍拋丸機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先於產品而脆化，在毛邊脆化而製品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊製品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。
橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：
硬化→脆化→玻璃化
溫度下降後橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞。恢復到常溫下後其物理化學特性不會改變。
冷凍拋丸機優勢
1、高效率：一台冷凍拋丸機平均每天可處理相當於80-100名熟練工人的拋丸量
2、低成本：使用冷凍拋丸機可大幅度降低生產成本，如節約拋丸、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。
3、高品質：冷凍拋丸機可根據生產要求完美去除製品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構並不對製品產生損傷。
4、環保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環境無污染。
低溫冷凍拋丸的套用領域及適用範圍：
適用製品材料：各類橡膠（含矽膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。
適用製品行業：汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業。
冷凍拋丸機種類
目前國際上最流行的冷凍拋丸機為立式彈丸噴射式冷凍拋丸機，其他還有臥式滾珠式冷凍拋丸機，但屬於淘汰型號，並逐步被立式彈丸噴射式冷凍拋丸機所代替。
立式冷凍拋丸機的正規品牌有：
巴威爾，極射等。其中只有極射是經昭和炭酸株式會社授權的品牌
立式彈丸噴射式冷凍拋丸機特點
1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，並且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。
2、生產效率高：一台冷凍拋丸機平均每天處理的量相當於50-80名熟練工人的拋丸工作量
3、拋丸精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且拋丸質量穩定。
4、可去除結構複雜，任何形狀的小型橡塑合金製品、脆性塑膠製品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
5、不損傷製品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
6、占地少，一台冷凍拋丸機加上附屬設備只需10平方米。
7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊儘量薄0.2mm以下，溢膠槽儘可能地小，飛邊餘量只需撕邊模的1/5-1/10。
8、節能環保：機器耗能極低，且排出空氣原有組分氮氣。
立式彈丸噴射式冷凍拋丸機結構組成
1、主機結構
主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。
2、高速電機與拋射輪
立式彈丸噴射式冷凍拋丸機必須採用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以最高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉製品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高於3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。
3、必備附屬系統
OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍拋丸機不能保證達到國家環保要求，而附加OBD系統除塵後，能保證達到國家環保標準。同時OBD系統通過有效組織空氣中含有的水分逆流入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。