工藝介紹
我國的再生膠生產主要採用動態脫硫罐工藝，此工藝將廢舊輪胎、橡膠製品粉碎成膠粉後，與脫硫劑在動態脫硫罐內反應，將廢舊橡膠粉脫硫成再生膠粉。此工藝主要使用動態脫硫罐，在卸料過程會有大量惡臭廢氣排放，污染極其嚴重。動態脫硫罐為II類壓力容器，工作壓力達2.5-4.0Mpa，高壓力會導致罐壁變薄，由此而引發的安全事故時有發生，動態脫硫罐工藝、動態脫硫罐已成為國家明令禁止的工藝、設備。常壓連續脫硫工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經攪拌輸送到脫硫機中，在螺旋裝置內的密封輸送狀態下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫，實現常壓脫硫、降低能耗，生產過程無廢水、廢氣排放。
常壓連續脫硫工藝採用螺旋脫硫裝置及新型軟化劑、活化劑，徹底變革現行脫硫體系，徹底淘汰動態脫硫罐等老、舊工藝設備，實現了脫硫過程的自動化、連續化、規模化。2011年10月，常壓連續脫硫工藝列入國家發改委、環境保護部、科技部、工業和信息化部2012年第13號文鼓勵的《循環經濟技術工藝和設備名錄（第一批）》；山東省高端技術裝備新產品推廣目錄（第一批）。
工藝特點
1、安全在常壓下工作，採用電磁加熱，避免高壓脫硫帶來的危險，保證安全生產。
2、穩定
採用溫度自控系統，避免出現焦化、碳化和低溫塑化效果不良的現象，物料受熱更均勻，提高生產過程的穩定性。
3、高效
產量大幅提高。
4、節能、環保
節能降耗突出，無三廢排放，節約投資50%,節能70%,減排90%。
5、高質量
產品拉伸強度達17Mpa以上，伸長率最高達580%，門尼粘度降低到60以下，綜合性能指標提高27%。
工藝優越性
常壓連續脫硫工藝與動態脫硫罐工藝具有明顯的優越性：1、採用熱源直接輻射，避免了傳統方法水、汽相變熱能轉換消耗，節約能源30%。
2、提高再生膠質量，提高產品附加值。
3、徹底解決廢水、廢氣污染。
4、省去鍋爐、蒸汽發生器、尾氣淨化裝置、油氣管道，節省投資。
5、在常壓下生產，避免高壓產生的安全隱患。
6、實現連續化、規模化、自動化生產。
7、生產產品多樣化，可生產普通再生膠、丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等。
