前言
全自動噴塗機是時代發展和科技發展的產物。隨著自動化技術、計算機技術、信息技術的高速發展，以及人力資本的持續增長，市場對高精度。全自動的設備需求也日益增多。以往最初的膠水或者油漆等材料的塗覆套用都是採用人工或者半自動塗覆方式，該種方式的缺點是精度不高，性能差，而且容易造成浪費和污染。為此，全自動噴塗機順應時代的需求油然而生。空氣噴塗
全自動噴塗機利用空氣噴塗的原理。空氣噴塗是套用緊縮空氣將塗料霧化的噴塗辦法，普遍套用於汽車、家具及各行各業，能夠說是一種操作方便、換色容易、霧化效果好、能夠得到細緻修飾的高質量外表的塗裝辦法。噴槍構造簡單、價錢低廉，能依據工件的外形大小隨意調理噴形（圓形或扇形）、及噴幅（扇形的大小），以最大限度地提高塗料收益率。所以到目前為止，此種噴塗辦法仍在受歡迎。但是，此種噴塗法的塗料傳送效率只有25%-40%，波浪狀的噴霧常易惹起反彈及過噴等缺陷。不但浪費了塗料，對環境也形成了相當的污染。由於塗料與緊縮空氣直接接觸，所以對緊縮空氣請求淨化處置，否則緊縮空氣中的水份和油混入塗料，就會使塗層產生氣泡和發白失光等弊病，因而，需求在緊縮空氣管路中加接別離吸附過濾器或冷凍枯燥過濾器等水分濾氣安裝來淨化緊縮空氣，特別在南方及雨季空氣濕度較大時，更顯必要。噴槍的種類
空氣噴槍按供料方式能夠分為壓力式、虹吸式和重力式三種。壓力式噴槍經過壓力罐或雙隔閡泵的壓力將塗料保送到噴槍。噴槍自身不帶罐，減輕了噴槍重量，降低了操作工作勞動強度，特別合適連續外表不連續操作，防止加料惹起停工，進步工作效率，以到達最佳噴塗質量。能夠用任何位置和角度操作噴槍。虹吸式噴槍的下部帶有塗料罐、緊縮空氣在噴槍的前半部產生低壓真空，大氣壓力就將塗料從塗料罐中吸到噴槍，塗料罐分為600ml和1000ml兩種，可依據噴塗量的大小選用。噴槍通上緊縮空氣就能工作，無須其他設備。但只能普通程度面操作，噴槍的傾斜受限制。虹吸式適用於各種塗料。重力式噴槍的上部帶有塗料罐、靠重力將塗料保送到噴槍，依據塗料罐相對噴槍軸線的位置，可分為側邊式和中央式。在操作過程中，中央式使噴槍傾斜遭到限制，而側邊式能使操作工以不同的位置停止噴塗，而塗料罐仍堅持垂直。側邊式的缺陷是塗料罐的尺寸較小，普通為400ml，消費效率較低。但重力式的最大優點是塗料浪費極小。清洗十分便當，耗用溶劑少。
