釋義
簡稱“刀盤”。全斷面掘進機 的截割機構，具有破岩和裝載功能，刀盤直徑即為全斷 面掘進機的直徑，通常為2.5～10m。工作時刀盤旋轉 並被壓向工作面，刀盤上的盤形滾刀滾壓破岩，碎落的 岩渣掉至工作面底部，由刀盤外緣的鏟斗鏟起，提升到 卸渣槽處卸下。
分類
按刀盤的工作面形狀可分為平面、球面、截 錐三種。按結構特徵可分為薄型和厚型兩種，其 中薄型刀盤又有工作面換刀和內腔換刀兩種形式。
平面刀盤
刀盤的工作面形狀由平面和圓弧過渡 面組成，結構簡單，製造較易，刀具布置方便，適用於 岩層節理髮育的岩巷，但機器工作時穩定性較差，對邊 刀壽命不利。薄型平面刀盤的卸岩渣口位於大軸承、大 齒圈及其密封之前，刀盤較薄，卸渣口距刀盤工作面較 近，不易積渣。出渣功能較強，但卸渣口位於大軸承及 其密封之前，易污染大軸承，且輸送機受料槽伸入刀盤內腔，造成大軸承的徑向尺寸較大。此種刀盤的卸渣內 腔還可成為更換刀具的空間。將刀盤做成從內腔換刀， 使換刀工作不受岩巷地質狀況的影響，換刀與檢查都 比較安全。厚型平面刀盤的卸渣口位於大軸承、大齒圈 和大密封等後面，刀盤較厚。其鏟斗分布於刀盤外緣， 鏟斗的軸向尺寸較長，岩渣運輸路線較長，易造成鏟斗 溜渣坡上積渣。嚴重時堵塞卸渣口。厚型刀盤的大軸承 徑向尺寸較小，不可內腔換刀。
球面刀盤
刀盤工作面由小平面、球面、圓弧過渡 面組成。工作時較穩定，機器晃動力由全部刀具承受， 保護了邊刀，但製造複雜，刀具布置麻煩，刀盤工作面 容易積渣，造成二次破碎現象。球面刀盤也有薄型和厚 型之分。
截錐刀盤
刀盤工作面形狀介於平面和球面之 間，由平面、錐面、圓弧過渡面組成。有薄型與厚型兩 種。
基本結構
由刀盤體、鏟斗、刀具和噴水裝置等組 成刀盤體安裝鏟斗、刀具和噴水裝置的 基架，與主機的機頭架聯結並傳遞驅動扭矩及推壓力。 鏟斗是刀盤外緣的斗狀構件，隨刀盤旋轉而裝卸岩渣。 刀盤體與鏟斗均為焊接和鑄造結構件拼裝而成，其形 狀適應刀盤的分塊拼裝。刀具一般用盤形滾刀，按其在 刀盤體上的位置，分為中心刀、邊刀和正刀。中心刀安 裝在刀盤芯部，結構比較緊湊，通常採用雙刃型盤形滾 刀成對布置，雙刃彼此獨立且分用主軸。邊刀安裝在刀 盤邊緣上，刀刃布置在圓弧過渡區上，承受機器的晃動 力，並直接影響成巷毛斷面直徑。正刀是除中心刀和邊 刀之外的刀具，承受機器正面的大部分載荷。刀具布置 主要是最佳化選擇相鄰刀間距，達到破碎岩石的塊度大、 消耗動力小，又保證刀具有足夠的使用壽命的目的。在 軟岩巷道掘進時，刀盤上可裝截齒或截齒與盤形滾刀 混裝。噴水裝置是把壓力水引至刀盤並向工作面噴水 或噴霧的機構。
