全封閉金屬零部件清洗機簡介
全封閉金屬零件清洗機可以徹底清洗五金、機械、儀器儀表、航空航天及電子產品的各種污漬，以解決人工清洗不徹底的問題，因此用正確的清洗方法是清洗質量的重要保證。特別對工件表面比較複雜的、凹凸不平的、有盲孔的機械零部件、高精密度的產品如：發動機零件，精密儀表、半導體和五金附屬檔案使用溶劑清洗都能達到很理想的效果。目前我們接觸到的套用溶劑清洗的行業有：機械、電子、電鍍、五金前處理等等，可以說涉及現代工業產品的方方面面。但目前國內使用的清洗機還都是比較原始的開放式設備，對環境和人類的健康和安全以及清洗的潔淨度和殘留物都有著較大的影響。目前國外很多國家已經立法禁止使用開放式金屬零部件清洗機器的使用和類似的清洗方法，嚴格要求使用環保的全封閉的金屬表面清洗機或者稱為金屬零部件清洗機（包括三氯乙烯/四氯乙烯和碳氫溶劑），並逐步取代傳統的清洗設備和清洗方法。
國外金屬表面清洗行業溶劑排放的法律法規
但在此同時，有機溶劑的排放會污染環境，並且過度吸入會導致人員的傷害。在1993歐盟已經完成了溶劑排放標準的立法工作（EU1999/13/EC “Solvent Emissions Directive”）；並且廢除了傳統的使用溶劑槽浸泡以清洗金屬零部件的方式；之後，也有人嘗試用圍閉和加蓋的裝置，並用可回收的吸附裝置用於減少溶劑的排放的努力已經被證明是不成功的。因此在2003年，歐盟制定了更嚴格的12921標準（VOC Directive 2003/87/CE），其規定在打開洗滌艙門前的洗滌艙剩餘溶劑的濃度必須小於1mg/立方米;；通過這樣的法規保證了四氯乙烯/三氯乙烯以及碳氫溶劑等有機溶劑的排放降低了98%；
在世界上，德國在1990年就已經立法並制定了溶劑排放標準(VOC’s)，其標準是世界上最嚴格的，要高於歐盟、英國和美國的標準。在德國的標準制定以後，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳氫溶劑等有機溶劑的年消耗量降低了98%；並使得清洗件表面的碳殘餘量低於3-5 mg/平方米。
溶劑的特點：
溶劑是液態的,可以消溶油和污垢.各種溶劑的清洗能力是不一樣的,然而它們中沒有一種溶劑能夠通過它們自身的能力以清洗去除所有的污漬.KB值是一個溶劑消溶能力的重要指標,被習慣用於比較有機溶劑的強度. KB值越高,溶劑的消溶能力就越強或者對於特定的油污和污漬的溶解能力就越強.
該表概括了市場上主要的幾種溶劑與水比較的重要特性:
特性 | 水 | 四氯乙烯 | 碳氫 | 矽基 | |
清洗能力 | KB | 92 | 25--30 | 17 | |
比重 (密度) | kg/dm3 | 1 | 1,623 | 0,765 | 0,95 |
表面張力 | dyne/cm | 72,8 | 32 | 23,7 | 17,42 |
沸點 | °C | 100 | 121 | 181 | 210 |
閃點 | °C | 56 | 76,6 | ||
比熱 | kcal/kg °C | 1 | 0,2 | 0,48 | 無 |
汽化潛熱 | kcal/kg | 540 | 50 | 63,77 | 無 |
清洗能力指的是去污清洗能力.
比重或密度這是指某種物質與水相比的重量.這個特性對於清洗效果也是非常重要的,當溶劑越重,清洗的機械作用就越好.
表面張力這是在液體表層某種向內收縮的表面作用特性.這是由於液體分子之間的相互吸引引起的.
沸點這是指某種物質從液體變成氣體狀態時溫度.
閃點所有的易燃液體都有蒸氣壓力,這是溫度的作用,由於溫度升高,蒸氣壓力也升高,由於蒸氣壓力升高,在平衡條件下空氣中蒸發乾燥的易燃液體濃度也升高,不同的易燃液體要求燃氣在空氣中能夠維持燃燒的不同濃度.閃點就是當空氣中有足夠蒸發乾燥的燃氣並開始燃燒時的最低的溫度.
比熱就是當一克物質提高一攝氏度所需要的熱量.比越高,需要提高溫度的能量就越高.
氣化潛熱當物質的每一單位質量在沸點時完全蒸發要求的熱量.
溶劑的種類：
三氯乙烯/四氯乙烯這目前仍然是中國市場大多數金屬清洗所選擇的溶劑.其有很多理由，它具有最好的清潔能力,快速被乾燥以及可以被安全地使用在大部分的金屬表面上.
受環境保護主義者的推動,很多國家的政府部門已經有很多年關注於三氯乙烯/四氯乙烯對人體健康的潛在威脅.但當全封閉的金屬零部件清洗機上市以後,所有的溶劑揮發被完全掌控以至於排放的廢氣在清洗循環結束時是可以忽略的.使得有機溶劑在金屬表面的清洗過程的任何時候變得都是最安全和可靠的.
當然,這些全封閉的金屬清洗機必須在專業的方式下使用以及配備所有的環境保護的功能,像活性碳吸附裝置和PPM探測儀,並必須維護和保持該裝置是有效工作的.
碳氫溶劑
當今它們是溶劑金屬清洗的第二種選擇,正被許多想尋找三氯乙烯/四氯乙烯之外溶劑的一些清洗客戶有效地使用著.碳氫溶劑的作用和四氯乙烯是相似的,但是溶劑不是非常具有殺傷力.也許會要求更多的預清洗.另外,由於其較弱的揮發性,清洗循環的時間會較長.
碳氫具有很好的溶劑油溶性去污能力,但是沒有很好的水溶性去污能力. 它們的低密度給予了足夠的對於不溶性污垢的去除能力,並在清洗時提供了很好的機械作用. 好的清洗劑能幫助溶劑帶有適量的水並去除水溶性污垢.
其實，早在很久以前,石油溶劑就已經在清洗行業出現了.它們廣泛地代替了合成氯化物溶劑,這就排除了低閃點石油溶劑發生火災的危險.然而,由於最新的高純度合成碳氫溶劑的出現,像那些在美國和歐洲市場出售的,特徵為閃點高於56°C, 這些碳氫化合物都是安全的.
矽基溶劑（市場名GreenEarth）
GreenEarth的官員是這樣表述他們的產品的,無嗅無味,無毒的,柔性清洗. 這種溶劑接近用於止汗藥和除臭劑的矽氧烷溶劑.這些物質也可以在化妝品和其他的個人護理產品中找到.
這種溶劑具有很低的表面張力使得清洗件能快速浸濕.這樣的特徵以及密度於水十分接近.如果給予合適的機械作用，這樣的共同作用一起提供了非常好的不可溶解污垢的去除效果. 它只有很低的溶解力並展示了出色的溶劑溶性污垢的效果.就像其他大多數的溶劑那樣,它不帶有水,需要合適的清潔劑來帶有水份以去除水溶性污垢.由於該溶劑的密度接近於水,從水中分離出矽基是比較困難的,也必定被設計時所考慮. 就像碳氫,矽基溶劑也有閃點.
使用有機溶劑在金屬零部件表面清洗的優勢：
較低的表面張力（25-30 dynes/cm，水的表面張力是72 dynes/cm），這意味著液體可以進入/退出複雜的幾何體的零件，那些微小的螺紋和盲孔也能將污漬沖洗乾淨。溶劑能廣泛包容絕大多數的各種污漬，儘管水性的洗滌劑通常被認為是“污物的特效劑”，但是通常很多化學品還是在許多生產過程中得到有效的使用。
在全封閉的金屬零部件清洗環境中，獨立的蒸餾系統既保證了在每一個清洗循環中的清潔溶劑也提供了純淨的溶劑汽霧，這就保證了一致的清洗的品質。
有機溶劑的揮發性保證了清洗件的乾燥是快速和徹底的，只要比較一下水和溶劑的潛熱就知道了，水的潛熱是2280kj/kg,而溶劑的潛熱是200-300kj/kg。
洗滌艙的真空技術的套用降低了沸點，剩餘部分的熱能保證了即時的氣化，從而可以達到每小時10次洗滌循環。
有機溶劑最大的缺點是空氣污染，但使用了全封閉的清洗系統以後，這些污染可以被有效的控制。同樣，水基的清潔技術的使用也會對水產生很大的殘留污染，據測算，清洗過後污染的水的影響是使用有機溶劑的200-2000倍
全封閉金屬零部件清洗機結構和功能介紹
全封閉金屬零部件清洗機保證了接近零的大氣排放，由於設計採用了空氣的重複再循環乾燥系統和先進的真空技術摒棄了一般機器中的廢氣煙道的設計和使用。為客戶保持始終如一的表面清洗潔淨度以及對於遵從環保標準的長期保證使飛馬帝客全封閉金屬清洗系統成為全球金屬清洗行業的最重要的製造商和領導者。廣泛套用於機械，電子，儀器儀表，航空航天，半導體，鐘錶首飾，光學，石油化工等行業。
Indirectly heated solvent storage tanks 間接加熱（管道加熱）的溶劑存儲箱
Integrated distillation unit 內置蒸餾系統
Automatic (pneumatic) treatment chamber door with safety interlock全自動安全氣壓洗滌艙門聯動鎖
Standard 200 micron filtration 標準配置的200微米清潔過濾系統
Up to 10 cycles per hour 每小時最多可以有10個清洗循環
Coalperc, activated carbon recovery system, to be regenerated through an automatic programme 自動程式控制的活性炭溶劑吸附再生回收系統
Vacuum tight treatment chamber with the option to programme static, rotating or oscillating baskets 真空密閉洗滌工作艙，全自動電腦程式控制洗滌的靜止，鏇轉和擺動的洗滌方式
2 channel PPM monitoring system to monitor solvent concentrations in the treatment chamber and in the Coalperc 雙通道的PPM探測儀以監控和顯示洗滌艙和活性炭再回收裝置內的溶劑的濃度，最大限度保護環境和操作者的安全
PLC control system for concise programming, with easy to use operator interface PLC電腦程式控制系統用於簡要的操作程式控制，以及內置外接連線埠用於外接電腦的連線，以滿足使用者對於洗滌程式的個性化要求
另外，我們也可以選擇以下的一些選裝配件：
Ultrasonic agitation 超音波震盪
Pressure injection flooding溶劑高壓注入
Additional swarf filtration 附加的碎屑過濾器
Fine filtration 最優的清洗過濾系統
Automatic basket loading 全自動清洗件裝載
Additional boil down distillation附加的快速蒸餾箱
Automatic basket lidding 自動的洗滌艙內蓋
Spraying or immersion inhibitor application噴淋或浸沒液位控制和溢出控制
Basket programme recognition 洗滌程式設別控制系統
清洗流程介紹:
（以四氯乙烯標準配置機器為例）預清洗
通過高壓噴淋管從1號溶劑存儲箱噴射出管道加熱後的高壓溶劑，對於洗滌艙內的清洗件進行預清洗以去除清洗件表面的污漬。噴淋後的溶劑將直接進入蒸餾箱進行蒸餾，蒸餾的過程能將雜質從溶劑中分離出來，並將這些污物和雜質保留在蒸餾箱內，當需要對蒸餾箱清理的時候，可以通過蒸餾箱淤泥泵將這些殘渣清理出來。這些蒸餾後的潔淨溶劑和溶劑汽霧將被冷凝後轉入2號溶劑存儲箱以備接下來的清洗過程使用，那些溶劑汽霧也將會在最後的清洗過程中被使用。浸沒清洗
將1號溶劑儲存箱內的溶劑注入並完全浸沒洗滌艙內的清洗件。這個過程是必要的，當清洗數量眾多的較小清洗件的時候，以及這些清洗件被緊密地排列在洗滌籃內的時候，這樣特別能對複雜的幾何形狀的清洗件進行清洗，例如一些細小的螺紋以及盲孔得到徹底的沖洗以去除其所有污漬的痕跡，甚至包括一些微粒子狀的物質。對於高污染的清洗件和難於去除的污漬，飛馬帝客提供了高壓溶劑注入或超音波震盪的選裝配件漂洗
將蒸餾後的潔淨溶劑從2號溶劑存儲箱高壓噴淋至洗滌艙對清洗件進行最後的液態漂洗溶劑汽霧的漂洗
蒸餾箱內的熱溶劑汽霧將被釋放進入洗滌艙，以蒸汽方式進行漂洗，這些熱的溶劑汽霧會在溫度較低的清洗件表面冷凝，在對清洗件進行純淨溶劑的漂洗過程的同時也提高了清洗件表面的溫度，為接下來的真空乾燥做好準備真空乾燥
通過降低洗滌艙的氣壓以提供快速和高效的乾燥，使清洗件表面的溶劑能夠得到快速的蒸發和乾燥PPM減排
真空乾燥過程停止後，洗滌艙內殘留的溶劑汽霧（混雜著空氣）將進入活性炭回收裝置進行吸收，直到低於1 g/m3 (or 150 PPM)活性炭再生裝置
通常，當所有的需要吸附的溶劑氣體已經被吸附後，活性炭必須被再生回收，再生回收後的溶劑將回流到溶劑存儲箱自動蒸餾系統
自動的溶劑蒸餾系統將監控溶劑的濃縮過程，當溶劑達到一定的合適的水平將自動進入溶劑的提煉蒸發模式，蒸餾箱蒸餾後的淤泥和殘渣將自動回到特定的廢物運輸容器系統中，不需要人員直接的接觸使用全封閉的金屬零件清洗機的優勢：
可以忽略不計的大氣排放，大大低於VOC標準相對於開放式清洗系統，超過95%溶劑節約
卓越的清洗和烘乾效果;特別適合用於醫療儀器；航空航天；電子電器和精密儀器
能完全去除所有種類的污漬，包括油污，油脂，潤滑油，切屑，蠟和鑄砂等
每一洗滌循環都使用清潔和經過蒸餾過的洗滌溶劑，保持高標準清潔標準
烘乾過程是在清潔和封閉環境下進行，以保證最好的清潔度和高標準的環保要求
精密的數位化控制和清洗烘乾一體化設計，降低了清洗過程中的清洗件的損耗，降低了次品率
使用全封閉金屬零件清洗機的收益：
高品質的清潔度碳殘留量<5mg/平方米的環保清洗件/產品
最大化的產能
低於1mg/立方米排放的綠色的工作環境
可以節約95%以上的溶劑消耗量
大大提高成品率
節約人員成本
節能減排，減少有毒氣體的大氣排放
使用全封閉金屬五金零部件清洗系統可以為您和您的客戶提供高品質、環保的產品和服務，滿足客戶日益增長的產品環保要求，不斷提高您在市場上的品牌和市場競爭力。
