吊掛爐頂：爐頂採用高溫可塑澆注而成，澆注料依靠吊掛在爐頂鋼樑上的高鋁質錨固磚懸掛於爐頂鋼結構上，錨固磚間距250~300mm，呈行列式排列。爐頂保溫採用兩層岩棉板（50mm、30mm各一層），其上再蓋一層20mm厚的矽酸鋁耐火纖維氈。在爐頂加熱段與均熱段設有60個平焰燒咀。
特點
二號步進式加熱爐吊掛爐頂跨度大，長度也較大，根據設計要求爐頂沿爐長設11道脹縫，沿爐頂寬設4道脹縫，脹縫將整個爐頂為60個粘方塊。同時爐頂錨固磚密集、全部活掛在爐頂鋼樑上。爐子使用過程中，儘管爐頂各部位溫度不同，每一小塊產生的熱應力也不同，但是由於各小塊之間是相對獨立的，它們可以產生相對微小運動，有利於釋放熱應力、減輕耐火材料所承受的熱應力，從而減少耐火材料的破損，提高爐頂使用壽命。
3總體施工順序
整個爐頂施工，根據燒咀布置情況，劃分為60個小方塊，採用“跳格施工方法”進行。
施工時先支設爐頂模板，而後支1~30塊的脹縫板及立模板，按順序分塊澆築澆注料，澆築完後拆立模，再燒注其餘各塊。施工時也可按材料凝結時間在小範圍內分塊跳格如澆注完1~8格，即澆注31~35格，每一小塊澆築施工也是從頭至尾一排一排地進行，由於每個方格面積比較小，因此上一排澆注料未乾，即可澆注下一排料，從而保證了每個小塊的整體性。
施工方法
主要施工方法
4.1爐頂底模板採用定型鋼模板，不趕模數處用55mm厚木板填充，模板支設高度應滿足錨固磚下表面與模板面有6~10mm間隙，確保錨固磚均勻受力。
4.2設計要求爐頂耐熱砼與爐牆頂有20mm縫隙保證爐體升溫後，爐牆受熱膨脹不影響爐頂。施工中採用下述方法處理，澆注爐頂澆注料前在爐大部上鋪20mm厚矽酸鋁耐火纖維氈，同時為防止爐頂砼將其壓扁，另外放置一層10mm厚黃紙片。為防止澆築澆注料時紙片吸收料中水份而造成澆注料質量不佳，故在紙片上再鋪一層塑膠布。
4.3；加熱爐爐頂有五處下彎處、該部位模板可用下述方法處理：
下彎處與爐頂澆注料交接處脹縫用木板支設而成，澆注料施工完後，鋪上20mm厚矽酸鋁耐火纖維氈（外包塑膠布），而後再澆注兩側燒注料。
