一、建築節能發展的迫切性隨著我國每年以10億平方米的民用建築投入使用，建築能耗占全社會總能耗的比例已從1978年的10%上升到目前的27.5%，使得建築成為我國當前的能耗大戶，持續消耗著大量的能源，對工業用能造成嚴重的威脅。為此，國家從1997年開始強制實施建築節能50%的標準，大力發展節能型住宅成為當務之急。
二、建築節能實現的重要環節是外牆保溫
在建築中，外牆圍護結構的熱損耗較大，牆體又是外圍護結構的主要組成部分，按價值工程原理，發展外牆保溫技術成了實現建築節能的重要環節，不僅能節約大量能源，還能給住戶提供一個舒適的環境，帶來許多實惠。
三、外牆保溫技術的發展
在我國20世紀90年代初開始實施了外牆內保溫技術，已有了較長一段時間，其造價低，施工方便，技術相對成熟，但存在不少缺點，諸如減少了住戶的使用面積；“熱橋”問題不易解決；易出現結露現象，保溫隔熱效果差；容易出現內保溫面層的開裂；影響住戶的二次裝修；裝修過程中對保溫層的破壞又大，產生新一輪的建築垃圾；房產商原本可以作為一個賣點，往往又得不到住戶的支持；不利於對既有建築的節能改造。故其適用性近年來逐步的被外牆外保溫所取代。
在國外已開發國家，外牆外保溫技術已有60多年的套用歷史，經過多年的實踐，證明採用該保溫系統的建築，使用壽命延長；壽命期費用減少；同樣可以採取各種外裝飾效果；減少了外牆裂縫、滲水現象的出現；隔熱節能效果明顯優於內保溫；節省保溫材料40%左右，綜合經濟效益顯著，是一種積極主動型的外保溫技術，適用範圍廣泛。
四、外牆外保溫技術的套用
外牆外保溫體系是將憎水性、低收縮率的保溫材料通過粘結或錨固牢固地置於建築物牆體外側，並在其外側施工裝飾層的方法。在住宅工程中，目前主要流行有聚苯顆粒漿料外牆外保溫、聚苯板薄抹灰外牆外保溫、現場模澆硬泡聚氨酯外牆外保溫等幾種外保溫技術。
（一）施工條件
基層牆體經過結構驗收合格，如是舊牆面必須經過必要處理後方可施工。牆面有水時不能直接施工，環境溫度不低於5℃，五級以上大風或雨天不能施工，門窗或輔框已安裝完畢。各種與外牆有關的管線、預埋件、支架等已安裝到位，並預留出外保溫的餘地，外腳手架的拉結已移到門窗洞口處。
（二）聚苯顆粒漿料外牆保溫施工程式及方法
1．基層牆體處理：去除附著物，清除牆面的浮灰、油污等影響粘結強度的材料。
2．塗界面砂漿：按TS201：32.5水泥：中砂＝1：1.1～1.2：1～1.2比例拌合均勻後塗抹，禁止額外加水，勿漏塗。
3．沖筋，打灰餅：筋寬50～70mm，間距1000mm，厚度同保溫層等厚。
4．塗後2h抹保溫層聚苯顆粒外牆保溫材料。先抹第一遍保溫層，厚度在30mm左右，不宜來回拉抹，對於陰角部位，從外向內抹，打魚鱗狀底糙。當表面用手按不動時施工第二遍，表面用鋁合金的刮尺初步刮平，再用木抹子搓平。平整度用2m長靠尺檢查，控制在4mm以內。聚苯顆粒保溫料的攪拌時間不少於3～5min，已拌完的保溫材料要在3h內用完，3～7d後施工保護層。
5．抹保護層：按TS20R：32.5水泥：中砂＝0.6～0.8：1：3拌勻，禁止額外加水。兩遍抹灰，總厚度控制在3～5mm左右，要求玻璃纖維格線布應埋在抹面層之中，按設計設外牆分隔條。
6．塗柔性膩子：採用刮塗或輥塗1～2遍，待膩子乾後塗彈性防水塗料。
7．驗收：表面應無空鼓、裂紋，不起皮，平整無接茬，分隔縫、視窗等處密封良好。
（三）聚苯板薄抹灰外牆保溫施工程式及方法
1．基層牆體處理：同聚苯顆粒漿料外保溫施工。
2．放線排版：按建築物的陽角掛垂線或用經緯儀放出垂直線，作為基準線，控制陽角上下豎直的依據，同時每層彈出水平線，以控制保溫板鋪貼的水平度，整塊牆面的邊角處套用最小尺寸≥300 mm的聚苯板。
3．配製專用粘結劑：漿料用手持式電動攪拌器攪拌約5分鐘，直到拌勻稠度適中為止。保證聚合物砂漿有一定粘度。
4．塗界面劑：為增加聚苯板與基層及保護層的結合力，應在聚苯板表面塗刷界面劑，然後再用聚合物砂漿作粘結劑或保護層。
5．貼上翻包格線布：在伸縮縫、沉降縫、門窗洞口聚苯板側邊外露處，都應做格線布翻包處理。
6.採用條點法貼上聚苯板：用鐵抹子在每塊聚苯板已塗刷過界面劑的一面周邊塗抹寬50mm，從邊緣向中間逐漸加厚專用聚合物砂漿，最厚處達10mm ，然後再在聚苯板上抹9個點梅花布置，確保聚苯板粘結面積在30%～50%。
7．塗好灰後立即將聚苯板貼到牆上，並用2M靠尺將其擠壓找平，保證其垂直、平整度和粘結面積符合要求。碰頭處不得抹粘結砂漿，每貼完一塊，應及時清除擠出的砂漿。板與板之間要擠緊，不得有縫，板縫超出1.5mm時用聚苯板片填塞。拼縫高差不大於1.5mm，否則套用打磨器打磨平整。
8．施工聚苯板應水平貼上，上下兩排聚苯板應豎向錯縫1/2板長，保證最小錯縫尺寸不小於200mm。在牆拐角處，應先排好尺寸，裁切聚苯板，使其貼上時垂直交錯連線，保證拐角處順直且垂直。
9．安裝固定件:待聚苯板貼上牢固，一般在24小時後安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度為50mm，鑽孔深度 60mm。錨固件間距應均勻，一般7層以下每平方米約5個；8至18層（含18層）每平方米約6個；19至28（含28層）層每平方米約9個；29層以上每平方米約11個。當牆面上飾面層為面磚時,固定件需提高一個等級。任何面積大於0.1平方米的單塊板必須加固定件，數量視形狀及現場情況而定。固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小於60mm，間距不大於300mm。
10．劃分格凹線條：根據已彈好的水平線、豎直線和分格尺寸用墨斗彈出分格線的位置。按照已彈好的線，使用專用開槽機將聚苯板切成凹口，凹口處聚苯板的厚度不能少於15mm。
11．打磨找平：在固定件施工完畢後，對聚苯板接縫不平處套用打磨機打磨平整，打磨後套用刷子將打磨操作產生的碎屑、其它浮灰清理乾淨。
12．抹聚合物砂漿底層：在聚苯板表面薄薄地塗刷一道界面劑，待晾乾後，將聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約2mm左右。
13．壓入格線布：抹聚合物砂漿後立即壓入格線布。將大面格線布沿水平方向繃直繃平，並將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將格線布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。格線布搭接寬度不小於100mm，不得使格線布皺褶、空鼓、翹邊。在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小於200mm。對於視窗、門口及其它洞口四周的聚苯板端頭套用格線布和粘結砂漿將其包住封邊。
14．抹面層聚合物砂漿：待底層聚合物砂漿乾至不粘手時，抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住格線布為準，約1mm左右。
15．表乾後施工裝飾面層。
（四）現場模澆硬泡聚氨酯外牆保溫施工程式及方法
1．基層處理：去除牆面附著物及浮灰，牆面塗界面劑一道。
2．測量放線：根據每層放的水平線及牆大角陽角處的豎直線，確定模板位置，控制保溫層的厚度，考慮了外牆的垂直度誤差值後的保溫層厚度最小處仍然不能小於設計厚度。
3．利用自脹錨栓TOX釘將模板固定牢靠，模板垂直度及平整度不大於3mm，調整好保溫層的厚度。
4．現場澆注EPU-h，根據施工時的氣溫條件，檢查發泡的速度，控制澆注量及速度，一次澆注高度宜為300～500mm，連續澆築，不得發生斷層現象。澆注時的環境溫度宜在15℃～30℃，高濕度或曝曬情況下嚴禁施工。
5．外鏇螺栓，使模板與EPU-h脫開，拆除模板，退出TOX釘，周轉再支上層模板。
6．在硬泡體上輥塗EPU-h界面劑，要塗刷均勻一致。
7．抹保護層：澆注完的EPU-h陳化時間為2d，之後方可施工保護層，按TS20R：水泥：中砂＝1：1：3的比例拌勻，禁止額外加水，壓入格線布，搭接不少於100mm。
8.表面乾後塗TS203柔性膩子1～2遍，乾後塗彈性防水塗料。
現場模澆硬泡聚氨酯外牆外保溫，能實現零損耗、零污染，集防水保溫於一體，100%無空腔，與基層的粘結力強，不空鼓、不脫落、不開裂，能根據設計厚度自由調整模板位置，施工方便，對操作工人的要求低，質量容易控制。解決了直接噴塗發泡厚度難以控制，平整度差，噴後又要用電刨刨平，損耗大的難題。對於要求面磚飾面的工程，應在抹找平層之前，用TOX釘固定一層鍍鋅焊接鋼板網，網孔尺寸≤40×40mm，鋼絲直徑≥1.5mm，焊點抗拉力≥70N，以滿足承載要求。貼上面磚時採用TS212專用粘結劑，用TS213嵌縫劑勾縫。
總之，住宅外牆採用外保溫技術，無疑會減少住戶的電費支出，提供一個寧靜的家居環境，還能有效地保護住宅的圍護結構，使外界的溫度變化、雨水侵蝕對建築物的破壞大大降低，從而解決了屋面滲水、牆體開裂等頑症，延長了建築物的壽命，也降低了維修費用。有著多方面的優越性,節能效果良好，綜合經濟效益顯著，為加快我國建設節約型社會做出了一定的貢獻。
