概述
光電糾偏可對如捲筒紙薄膜，無紡布，織布等卷材進行糾偏工作。可對各種卷材：如捲筒紙薄膜、金屬箔、無紡布、織布等卷材進行糾偏工作。該控制器可根據糾偏材料的不同選擇跟邊、跟線方式，並自由選定單/雙電眼檢測以滿足各種材料的需求。
組成
工作原理
由光電檢測開關檢測單邊的位置，以拾取位置偏差信號，再將位置偏差信號進行邏輯運算，產生控制信號，輸出DC24V電壓信號用來驅動外部執行機構，修正物料運行時的蛇型偏差，控制物料直線運動。
工作條件
工作電壓AC 220±10% 50Hz
環境溫度50攝氏度以下
運行前準備工作
1.電機方向極性要正確確定
2.限位開關控制電機停止方向的確定
3.材料對邊或對線的選擇
4.光電頭的定位，調整
5.動作說明（控制器自動和手動方式的選擇）
6.靈敏度電位器調整
故障判斷和排除
1.電機不轉：打開外殼檢查控制板接線柱，檢查電源和電機接線是否有誤，檢查電源保險，檢查面板控制按鈕是否設定正確
2.光電頭不亮，檢查航空插連線線是否連線正常
3.設定基準找不到，檢查材料對比色差，排除干擾因素
保養與檢查
1.應由經過培訓的人員進行操作，嚴禁他人接觸內部電路
2.切斷電源後，進行維修檢查
糾偏3.電機運轉是否正常，限定開關是否正常
光電糾偏的型號
糾偏控制系統按照控制類型來區分，可分為：
(1) 邊緣位置控制型（E.P.C）；
(2) 線條位置控制型（L.P.C）；
(3) 中心線位置控制型（C.P.C）；
按產品為邊緣位置控制型糾偏控制器，型號為GD-4A光電糾偏控制器、GD-4B光電糾偏控制器。
GD-4A光電糾偏控制器的驅動單元為“步進電機+滾珠絲槓”；
GD-4B光電糾偏控制器的驅動單元為“低速同步電機+滾珠絲槓”或“液壓站+液壓缸”；
GD-4A光電糾偏控制器的控制單元由單片機組成，用戶可根據物料的運行速度自由調節步進電機的轉速，從而獲得最佳控制精度；步進電機旋轉方向改變瞬間，運行平滑，無頓
促現象。
GD-4B光電糾偏控制器的控制單元由單片機組成，其基本功能與GD-4A型光電糾偏控制器相同，主要區別為：GD-4B型的執行機構為同步電機，電機運行速度不可調節，電機旋轉
方向改變瞬間，有輕微頓促現象，控制速度較GD-4A型慢。
GD-4B 光電糾偏控制器可更換驅動單元，與電磁閥驅動器組合，驅動液壓缸，構成液壓糾偏系統。
日常維護
維護"四項要求"
（1）整齊：工具、工件、附屬檔案放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。
（2）清沽：內外清潔；各滑動面及絲槓、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃乾淨。
（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉光電糾偏維護結構和遵守操作規程，合理使用光電糾偏維護、精心維護工具、防止發生事故。
日常機械保養的原則
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規範化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計畫的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
1.為保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、
利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保全全生產，必須強化對
機械設備的維護保養工作
2.機械保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養
和修理的關係，不允許只用不養，只修不養
3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管
專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半
4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中
發現的問題應作好記錄，報本部門專工
5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養
經驗，提高保養質量
6.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。
管理的內容
設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。
區域維護的工作內容
1.每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。
2.對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。
3.精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。
4.嚴格按照設備使用說明書規定的加工範圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。
5.設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。
6.精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
7.設備的附屬檔案和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止鏽蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。
8.設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。
異常運行試驗
異常運行試驗的目的是提高系統可靠性，儘可能避免不應有的事故發生。異常運行試驗可以進行如下幾項：
①外部突然斷電實驗。當設備在手動或自動運行時，不論在何種情況下，對於外部的突然斷電，均能可靠停止，且通過規定的操作步驟能使設備恢復正常工作。
②緊急分斷試驗。當設備在手動或自動運行時，不論在何種情況下，對於緊急分斷操作(如按下控制臺上的急停按鈕)，均能使得設備可靠停止，且通過規定的操作步驟能恢復正常工作。
③檢測開關不良試驗。應考慮到系統檢測開關不良的可能性，特別是對於容易產生機械部件碰撞、干涉、影響安全的部件，應對行程終點檢測等信號作異常試驗，必須保證即使某一檢測開關不良或者損壞，仍然不會發生安全事故。
④執行元件不良試驗。應考慮到系統執行元件不良的可能性，特別是對於容易產生機械碰撞、干涉、影響安全的執行部件，應對其進行異常試驗，必須保證即使某一執行元件不良或者損壞，仍然不會發生安全事故。
⑤保護迴路動作試驗。應考慮到系統保護迴路動作的可能性，特別是對於斷路器、自動開關等保護器件，應對其進行異常試驗，必須保證在保護器件動作時，設備能夠可靠停止，且通過規定的操作步驟，能恢復正常工作。
光電糾偏正常運行和維護問題
啟動前的準備工作及注意事項
a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。
如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合
理。
安裝與停運的問題
a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，套用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動
前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。
c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可
以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
運轉的問題
a、泵啟動後若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查
。
b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。
c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面乾摩擦及密封破壞。
d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，
如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
特點
1、 主要套用於印刷包裝、造紙、薄膜、紡織等行業需要控制卷邊齊整的場合。
2、 內量智慧型單片機控制
3、 糾偏回響速度可調節
4、 帶可提供單電眼或雙電眼糾偏跟蹤
5、 跟線和跟邊自定
規格
淨重: 3.5 kg (7.75 lbs) 通用輸入電壓: 90 VAC to 264 VAC 線頻: 47 to 63 Hz 功耗: 180 VA 內熔絲: 3.15 Amps 最大驅動器輸出: 80 W Max Lockout Valve Output: 39 W at 24 V or 48 V 馬達電流容量: 2.6 Amps 防護等級: IP54 電流輸出: +/- 50 mA for Hydraulic Servo V
參數
1、 對線工作： 標誌線寬度不小於2mm； 2、 對邊工作： 邊標誌側保持2mm以上同色度區； 3、 檢出距離： 同軸反射型光電眼（可見光）為12mm 4、 回響時間： 光電眼回響時間為2ms，系統回響 速度為 50ms； 5、 糾編精度：±1mm; 6、最大推重：1.5T/3T可選; 7、失控保護：系統自帶極限位置失控保護裝置（該功能為可選配置）。
| 檢測方式 | 檢邊，跟線 |
| 控制方式 | 單電眼，雙電眼 |
| 外接開關 | 自動/手動開關，左轉/右轉開關 |
| 附屬檔案（選配） | 光電眼，同步電機，滾珠絲桿 |
| 輸出功率 | 50-500W |
2.GXGK-5微電腦光電糾偏控制器 主要參數：參數： 回響時間：≤50ms(可調)糾偏精度：±0.2mm 輸出功率：50-500W 張力輸出：0-2A 檢測方式：檢邊、跟線 控制方式：單電眼、雙電眼 外接開關：自動/手動 左轉/右轉開關 附屬檔案(選配)：光電眼、同步電機、滾珠絲桿 工作電壓：AC220V±15% 50Hz。
應知技術知識
檢查和分析
答：（1）了解故障發生的經過情況,了解故障前的工作情況及故障後的症狀。
（2）認真分析故障產生的原因或範圍，找到故障的原因或分析故障的範圍。
（3）進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否鬆動？有無
斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現象？電器的活動機構是否靈活？等等。對明顯的故障及時排除。
（4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區域的元件及電路是否有開路、短
路或接地現象。有時還可藉助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。
(5)通電檢查，主要是查找不易發現的故障。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發生事故。
檢測方法
答：工具機電氣故障常採用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。
（1）電壓法
利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定工具機電氣故障點的範圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測
量法。
（2）電阻法
利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。
（3）短路法
將所懷疑發生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用於檢查多級電路時，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點之前，故障無變化則在短路點之後。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數字積體電路中，用短路法判斷門電路、觸發器是否能夠正常工作。將可控矽控制極和陰極短路判斷可控矽是否失效等。另外也可將某些儀表（如電子電位差計）輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。
（4）開路法
在檢修工具機電路中，有時為了檢測特殊需要，必須將電路斷開進行檢查，這種方法叫做開路法。
（5）電流法
用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。
檢修步驟
工具機電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：
（1）準備工作
準備工作包括準備必須的工具、儀表、工具機電路圖和其他資料等
（2）讀圖
對於要檢修的工具機，首先必須讀懂電路原理圖。
（3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現象和故障發生前後的情況。
一問：向工具機操作者詢問了解故障發生的前後情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什麼異常現象出現？有什麼失常現象？等等。這樣準確掌握初始的第一手資料，有利於判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。
二看：認真觀察工具機電器或線路的表面情況。
三聽：啟動工具機，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。
四摸：當工具機運行一段時間後，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。
五操作：從啟機開始，對工具機的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現工具機的電氣故障，以利於迅速準確無誤地確定工具機的電氣故障範圍。
（4）根據故障現象結合電路圖分析故障大致範圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現象後，這時即可結合電路圖分析故障的大致範圍，然後採用相應的檢測方法，找出故障點。
（5）更換元器件
故障點找出後，需要更換元器件。
故障的類型
以車床為例，典型工具機常見故障的類型有：
（1）漏電自動開關合不上； （2）三台電動機均不能起動；
（3）主軸電動機不能起動；
（4）按下主軸電動機起動按鈕SBl，電動機發出嗡嗡聲，不能起動；
（5）主軸電動機起動後，鬆開起動按鈕，電動機停止；
（6）按下停止按鈕，主軸電動機M1不停止；
（7）冷卻泵電動機M2不能起動；
（8）快移電動機不能起動；
（9）照明燈不亮；
（10）指示燈不亮。等等。
