簡介
特點
1、 主要套用於 印刷包裝、造紙、薄膜。
糾偏控制器2、 內置智慧型單片機控制
3、 糾偏回響速度可調節
4、 帶可提供單電眼或雙電眼糾偏跟蹤
5、 跟線和跟邊自定
用途
糾偏控制器是電子糾偏系統的心臟。糾偏控制器可對各種卷材進行糾偏工作，和適當的感應器、驅動器、等糾偏組件組合，幫助生產線有效而且高效的運轉。主要套用於印刷包裝、造紙、薄膜。
產品分類
Fife
Fife糾偏系統彩色觸控螢幕
緊湊結構
無刷馬達
可選項
接紙台
感應器微調裝置
D-MAX
D-MAX糾偏系統友好的按鍵布局 - 終端用戶或者內部操作員可以直觀操作
Polaris DP
Polaris DP糾偏系統背光式LCD - 易於理解和操作
自動設定 - 自動配置控制器，最佳化性能
直觀的選單布局 - 減少操作的混亂和潛在的停機時間
高動態回響
ARISE
無液晶，上手操作非常容易
ARS260/ARS180系列糾偏系統突破了傳統低速CPU的局限，採用13年全新高速晶片
性價比超高，居世界前列。
工作原理
在物料卷繞過程中，由光電感測器檢測邊或線的位置，以拾取邊或線位置偏差信號。再將位置偏差信號傳遞給光電糾偏控制器進行邏輯運算，向機械執行機構發出控制信號，驅動機械執行機構，修正物料運行時的蛇形偏差，保證物料直線運動。可選裝左、右限位開關防止系統失控。
性能指標
1、 對線工作： 標誌線寬度不小於2mm；
2、 對邊工作： 邊標誌側保持2mm~5mm以上同色度區以外；
3、 檢出距離： 同軸反射型光電眼（可見常見光）為12mm
4、 回響時間：光電眼回響時間為2ms，系統回響 速度為 50ms；
5、 糾編精度：±1mm;
6、最大推重：1.5T/3T可選;
7、失控保護：自帶極限位置失控保護裝置，以便觀察。
日常機械保養的原則和要求
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規範化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計畫的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
1.為保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、
利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保全全生產，必須強化對
機械設備的維護保養工作
2.機械保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養
和修理的關係，不允許只用不養，只修不養
3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管
專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半
4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中
發現的問題應作好記錄，報本部門專工
5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養
經驗，提高保養質量
6.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。
目的
當CCP和SSOP不符合標準和關鍵限值時，及時採取糾正行動，確保CCP和SSOP重新回到控制點。
適用範圍
本程式適用於本公司HACCP體系運行過程和加工生產過程中發生的CCP和SSOP不符合的糾正措施的控制。
職責
負責HACCP體系運行過程中的糾正措施的管理與實施。
生產部經理負責生產過程中的糾正措施的管理與實施。
其它負責各自職能範圍內的糾正措施的管理與實施。
控制程式
CCP發生偏離後，需及時通報現場負責人。
對CCP發生偏離後個別受影響產品糾正措施的實施。 對CCP發生偏離後受影響產品在5件以上或整批產品時，由生產部經理負責糾正措施的實施。
糾正措施
首先對CCP發生偏離後對受影響的產品按照HACCP計畫表要求採取以下糾正措施： a．偏離操作限值但沒有偏離關鍵限值的放行。 b．重新加工。 c．隔離和保存要進行評估的產品。 d．另作它用。
日常維護
（1）整齊：工具、工件、附屬檔案放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。
（2）清沽：內外清潔；各滑動面及絲槓、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃乾淨。
（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉糾偏控制器維護結構和遵守操作規程，合理使用糾偏控制器維護、精心維護工具、防止發生事故。
設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。
1.每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。
2.對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。
3.精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。
4.嚴格按照設備使用說明書規定的加工範圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。
5.設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。
6.精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
7.設備的附屬檔案和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止鏽蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。
8.設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。
機械異常運行試驗
異常運行試驗的目的
提高系統可靠性，儘可能避免不應有的事故發生。
異常運行試驗項目
①外部突然斷電實驗。當設備在手動或自動運行時，不論在何種情況下，對於外部的突然斷電，均能可靠停止，且通過規定的操作步驟能使設備恢復正常工作。
②緊急分斷試驗。當設備在手動或自動運行時，不論在何種情況下，對於緊急分斷操作(如按下控制臺上的急停按鈕)，均能使得設備可靠停止，且通過規定的操作步驟能恢復正常工作。
③檢測開關不良試驗。應考慮到系統檢測開關不良的可能性，特別是對於容易產生機械部件碰撞、干涉、影響安全的部件，應對行程終點檢測等信號作異常試驗，必須保證即使某一檢測開關不良或者損壞，仍然不會發生安全事故。
④執行元件不良試驗。應考慮到系統執行元件不良的可能性，特別是對於容易產生機械碰撞、干涉、影響安全的執行部件，應對其進行異常試驗，必須保證即使某一執行元件不良或者損壞，仍然不會發生安全事故。
⑤保護迴路動作試驗。應考慮到系統保護迴路動作的可能性，特別是對於斷路器、自動開關等保護器件，應對其進行異常試驗，必須保證在保護器件動作時，設備能夠可靠停止，且通過規定的操作步驟，能恢復正常工作。
類型
| 檢測方式 | 檢邊 跟線 |
| 控制方式 | 單電眼 雙電眼 |
| 外接開關 | 自動/手動開關 左轉/右轉開關 |
| 附屬檔案 | 光電眼，同步電機 滾珠絲桿 |
| 輸出功率 | 50---500W |
GXGK-5糾偏控制器檢測方式：檢邊、跟線
控制方式：單電眼、雙電眼
外接開關：自動/手動 左轉/右轉開關
附屬檔案(選擇)：光電眼、同步電機、滾珠絲桿
工作電壓：AC220V±15% 50Hz
糾偏配件性能
1、 對線工作： 標誌線寬度不小於2mm；
2、 對邊工作：保持2mm以上同色度區；
3、 檢出距離： 同軸反射型光電眼為12mm ~35mm
4、 回響時間： 光電眼回響時間為2ms，系統回響 速度為 50ms；
5、 糾編精度：±1mm;
6、最大推重：1.5T/3T可選;
7、失控保護：系統極限位置失控保護裝置
規格
淨重: 3.5 kg (7.75 lbs)
通用輸入電壓: 90 VAC to 264 VAC
線頻: 47 to 63 Hz 功耗: 180 VA
內熔絲: 3.15 Amps
最大驅動器輸出: 80 W Max Lockout Valve Output: 39 W at 24 V or 48 V
馬達電流容量: 2.6 Amps 防護等級: IP54
電流輸出: +/- 50 mA for Hydraulic Servo Valve
參數
1、 對線工作： 標誌線寬度不小於2mm； 3、 檢出距離： 同軸反射型光電眼光為12mm 4、 回響時間： 光電眼回響時間為2ms，系統回響 速度為 50ms； 5、 糾編精度：±1mm; 6、最大推重：1.5T/3T可選;
| 檢測方式 | 檢邊，跟線 |
| 控制方式 | 單電眼，雙電眼 |
| 外接開關 | 自動/手動開關，左轉/右轉開關 |
| 附屬檔案（選配） | 光電眼，同步電機，滾珠絲桿 |
| 輸出功率 | 50-500W |
2.GXGK-5微電腦光電糾偏控制器 主要參數：參數： 回響時間：≤50ms(可調)糾偏精度：±0.2mm 輸出功率：50-500W 張力輸出：0-2A 檢測方式：檢邊、跟線 控制方式：單電眼、雙電眼 外接開關：自動/手動 左轉/右轉開關 附屬檔案(選配)：光電眼、同步電機、滾珠絲桿 工作電壓：AC220V±15% 50Hz
應知技術知識
檢查和分析
（1）了解故障發生的經過情況,了解故障前的工作情況及故障後的症狀。
（2）認真分析故障產生的原因或範圍，找到故障的原因或分析故障的範圍。
（3）進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否鬆動？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現象？電器的活動機構是否靈活？等等。對明顯的故障及時排除。
（4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區域的元件及電路是否有開路、短路或接地現象。有時還可藉助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。
(5)通電檢查，主要是查找不易發現的故障。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發生事故。
檢測方法
答：工具機電氣故障常採用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。
（1）電壓法
利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定工具機電氣故障點的範圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。
（2）電阻法
利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。
（3）短路法
所懷疑發生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用於檢查多級電路時，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點之前，故障無變化則在短路點之後。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數字積體電路中，用短路法判斷門電路、觸發器是否能夠正常工作。將可控矽控制極和陰極短路判斷可控矽是否失效等。另外也可將某些儀表（如電子電位差計）輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。
（4）開路法
在檢修工具機電路中，有時為了檢測特殊需要，必須將電路斷開進行檢查，這種方法叫做開路法。
（5）電流法
用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。
