基本信息
作者：白光輝 主編 張沫、郭悅 副主編
叢書名：複合材料工程技術指導叢書
出版日期：2015年10月
書號：978-7-122-24045-3
開本：B5 710×1000 1/16
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：231頁
內容簡介
本書在標準化試驗方法的基礎之上進行了細化，採用大量實際試驗過程中的圖像資料，闡述了依據標準試驗方法評價材料力學性能過程中的被測試樣、儀器設備、環境條件和操作步驟。本書各試驗方法均具有一定的獨立性，套用過程中可以根據實際情況有針對性地進行選擇。本書圖文並茂，淺顯易懂，實用性強。
本書既適合初學者作為速成教材，也適用於測試試驗室操作人員作為作業指導書使用。
目錄結構
第1章
先進樹脂基複合材料及其力學性能測試
1.1 先進樹脂基複合材料1
1.2 增強纖維2
1.3 基體樹脂4
1.4 預浸料5
1.5 層合板7
1.6 積木式材料性能評價試驗組織方法8
1.7 標準化力學試驗方法9
第2章
碳纖維絲束的拉伸強剛度特性試驗測試方法
2.1 概述12
2.1.1 試驗方法簡述12
2.1.2 試驗方法的意義和用途13
2.1.3 適用範圍13
2.1.4 執行標準13
2.1.5 標準發展過程及類同試驗標準13
2.1.6 標準要點14
2.2 儀器設備15
2.2.1 自動化樹脂浸膠裝置15
2.2.2 引伸計19
2.2.3 力學試驗機20
2.3 試驗前的準備20
2.3.1 浸膠前後纖維束單位長度質量、纖維束密度20
2.3.2 拉伸試樣加強片貼上20
2.3.2 取樣數量22
2.3.3 試驗環境控制22
2.3.4 試樣標號23
2.4 試驗過程23
2.5 數據處理與報告26
2.5.1 單位長度質量26
2.5.2 密度26
2.5.3 拉伸試驗27
第3章
樹脂基複合材料拉伸強度特性及泊松比試驗測試方法
3.1 概述28
3.1.1 試驗方法簡述28
3.1.2 試驗方法的意義和用途28
3.1.3 適用範圍28
3.1.4 執行標準29
3.1.5 標準發展過程及類同試驗標準29
3.1.6 標準要點29
3.2 儀器設備30
3.2.1 遊標卡尺30
3.2.2 應變片31
3.2.3 引伸計31
3.2.4 力學試驗機31
3.3 試驗前準備32
3.3.1 試樣和加強片幾何形狀32
3.3.2 試驗環境控制32
3.3.3 試樣尺寸測量34
3.4 試驗過程35
3.5 數據處理與報告38
3.5.1 拉伸應力和強度38
3.5.2 拉伸模量38
3.5.3 拉伸泊松比39
3.5.4 數據統計40
第4章
採用聯合載入方法評價樹脂基複合材料壓縮強度特性
4.1 概述41
4.1.1 試驗方法簡述41
4.1.2 試驗方法的意義和用途41
4.1.3 適用範圍42
4.1.4 執行標準42
4.1.5 標準發展過程及類同試驗標準42
4.1.6 標準要點43
4.2 儀器設備43
4.2.1 遊標卡尺43
4.2.2 應變片43
4.2.3 引伸計44
4.2.4 力學試驗機44
4.3 試驗前準備44
4.3.1 試樣幾何形狀44
4.3.2 取樣數量44
4.3.3 試驗環境控制44
4.3.4 試樣尺寸測量45
4.3.5 試樣裝夾46
4.4 試驗過程51
4.5 數據處理與報告54
4.5.1 壓縮應力和強度54
4.5.2 壓縮模量54
4.5.3 壓縮泊松比55
4.5.4 數據統計56
第5章
樹脂基複合材料彎曲性能的試驗評價
5.1 概述57
5.1.1 試驗方法簡述57
5.1.2 試驗方法的意義和用途57
5.1.3 適用範圍58
5.1.4 執行標準58
5.1.5 標準發展過程及類同試驗標準58
5.1.6 標準要點58
5.2 儀器設備59
5.2.1 遊標卡尺59
5.2.2 撓度計59
5.2.3 力學試驗機59
5.3 試驗前準備60
5.3.1 試樣幾何形狀60
5.3.2 取樣數量60
5.3.3 試驗環境控制60
5.3.4 試樣編號與尺寸測量61
5.4 試驗過程61
5.5 數據處理與報告65
5.5.1 最大彎曲應力65
5.5.2 彎曲強度65
5.5.3 最大應變65
5.5.4 彎曲模量66
5.5.5 數據統計66
第6章
樹脂基複合材料的短梁強度測試方法
6.1 概述68
6.1.1 試驗方法簡述68
6.1.2 試驗方法的意義和用途68
6.1.3 適用範圍69
6.1.4 執行標準69
6.1.5 標準發展過程及類同試驗標準69
6.1.6 標準要點69
6.2 儀器設備69
6.2.1 遊標卡尺69
6.2.2 力學試驗機70
6.3 試驗前準備70
6.3.1 試樣幾何形狀71
6.3.2 取樣數量71
6.3.3 試驗環境控制71
6.3.4 試樣編號與尺寸測量72
6.4 試驗過程72
6.5 數據處理與報告74
6.5.1 短梁強度74
6.5.2 數據統計75
第7章
利用±45°層壓板拉伸試驗方法評定樹脂基複合材料面內剪下特性
7.1 概述76
7.1.1 試驗方法簡述76
7.1.2 試驗方法的意義和用途76
7.1.3 適用範圍77
7.1.4 執行標準77
7.1.5 標準發展過程及類同試驗標準77
7.1.6 標準要點78
7.2 儀器設備78
7.2.1 遊標卡尺78
7.2.2 應變片79
7.2.3 引伸計79
7.2.4 力學試驗機79
7.3 試驗前準備79
7.3.1 試樣幾何形狀79
7.3.2 取樣80
7.3.3 試驗環境控制80
7.3.4 試樣標號與尺寸測量81
7.4 試驗過程81
7.5 數據處理與報告84
7.5.1 最大剪應力/剪應力84
7.5.2 剪應變/最大剪應變85
7.5.3 剪下模量85
7.5.4 偏移剪下強度86
7.5.5 數據統計86
第8章
樹脂基複合材料層壓板開孔拉伸特性的試驗評定方法
8.1 概述88
8.1.1 試驗方法簡述88
8.1.2 試驗方法的意義和用途88
8.1.3 適用範圍89
8.1.4 執行標準89
8.1.5 標準發展過程及類同試驗標準89
8.1.6 標準要點89
8.2 儀器設備90
8.2.1 遊標卡尺90
8.2.2 應變片90
8.2.3 引伸計90
8.2.4 力學試驗機90
8.3 試驗前準備91
8.3.1 試樣幾何形狀91
8.3.2 取樣91
8.3.3 試驗環境控制92
8.3.4 試樣標號與尺寸測量92
8.4 試驗過程94
8.5 數據處理與報告97
8.5.1 拉伸強度97
8.5.2 數據統計97
第9章
樹脂基複合材料層壓板開孔壓縮特性的試驗評定方法
9.1 概述99
9.1.1 試驗方法簡述99
9.1.2 試驗方法的意義和用途99
9.1.3 適用範圍100
9.1.4 執行標準100
9.1.5 標準發展過程及類同試驗標準100
9.1.6 標準要點100
9.2 儀器設備101
9.2.1 遊標卡尺101
9.2.2 引伸計101
9.2.3 力學試驗機101
9.3 試驗前準備102
9.3.1 試樣幾何形狀102
9.3.2 取樣數量102
9.3.3 試驗環境控制103
9.3.4 試樣標號與尺寸測量104
9.3.5 試樣裝夾104
9.4 試驗過程107
9.5 數據處理與報告110
9.5.1 壓縮強度110
9.5.2 數據統計110
第10章
複合材料層壓板螺栓連線單剪擠壓特性的試驗測定
10.1 概述112
10.1.1 試驗方法簡述112
10.1.2 試驗方法的意義和用途113
10.1.3 適用範圍114
10.1.4 執行標準114
10.1.5 標準發展過程及類同試驗標準114
10.1.6 標準要點115
10.2 儀器設備115
10.2.1 遊標卡尺115
10.2.2 引伸計116
10.2.3 力學試驗機116
10.3 試驗前準備116
10.3.1 試樣幾何形狀116
10.3.2 取樣數量118
10.3.3 試驗環境控制118
10.3.4 試樣標號與尺寸測量118
10.3.5 試樣裝夾119
10.4 試驗過程120
10.5 數據處理與報告124
10.5.1 擠壓應力/強度124
10.5.2 擠壓應變124
10.5.3 擠壓弦向剛度124
10.5.4 有效原點的確定125
10.5.5 極限擠壓應變125
10.5.6 偏移擠壓應變125
10.5.7 初始峰值擠壓強度125
10.5.8 數據統計125
第11章
複合材料層壓板抗衝擊損傷能力的落錘衝擊試驗評定方法
11.1 概述127
11.1.1 試驗方法簡述127
11.1.2 試驗方法的意義和用途127
11.1.3 適用範圍128
11.1.4 執行標準129
11.1.5 標準發展過程及類同試驗標準129
11.1.6 標準要點130
11.2 儀器設備131
11.2.1 遊標卡尺131
11.2.2 深度計131
11.2.3 支持夾具131
11.2.4 衝擊頭132
11.2.5 導向機構132
11.2.6 衝擊裝置132
11.3 試驗前準備132
11.3.1 試樣鋪層順序132
11.3.2 試樣幾何形狀與公差133
11.3.3 取樣數量134
11.3.4 試驗環境控制134
11.3.5 試樣標號與尺寸測量135
11.4 試驗過程136
11.5 數據處理與報告140
11.5.1 衝擊速度140
11.5.2 測量的衝擊能量140
11.5.3 速度-時間140
11.5.4 衝擊頭位移-時間140
11.5.5 吸收的能量-時間141
11.5.6 數據統計141
第12章
衝擊損傷後複合材料層壓板剩餘壓縮強度的評定方法
12.1 概述142
12.1.1 試驗方法簡述142
12.1.2 試驗方法的意義和用途142
12.1.3 適用範圍143
12.1.4 執行標準144
12.1.5 標準發展過程及類同試驗標準144
12.1.6 標準要點144
12.2 儀器設備145
12.2.1 遊標卡尺145
12.2.2 支持夾具146
12.2.3 試驗機150
12.3 試驗前準備150
12.4 試驗過程150
12.5 數據處理與報告157
12.5.1 強度157
12.5.2 有效模量157
12.5.3 數據統計158
第13章
採用拉-拉疲勞試驗方法評價樹脂基複合材料抗疲勞特性
13.1 概述159
13.1.1 試驗方法簡述159
13.1.2 試驗方法的意義和用途160
13.1.3 適用範圍160
13.1.4 執行標準160
13.1.5 標準發展過程及類同試驗標準160
13.1.6 標準要點161
13.2 儀器設備161
13.2.1 遊標卡尺161
13.2.2 疲勞試驗機162
13.3 試驗前準備162
13.3.1 試樣幾何形狀162
13.3.2 取樣數量163
13.3.3 試驗環境控制164
13.3.4 試樣標號與尺寸測量（可參考ASTM D 3039/D 3039M-08）164
13.4 試驗過程165
13.5 數據處理與報告166
第14章
夾層蜂窩板夾芯與面板粘接性能的滾筒剝離試驗評價方法
14.1 概述167
14.1.1 試驗方法簡述167
14.1.2 試驗方法的意義和用途167
14.1.3 適用範圍168
14.1.4 執行標準168
14.1.5 標準發展過程及類同試驗標準168
14.1.6 標準要點168
14.2 儀器設備169
14.2.1 遊標卡尺169
14.2.2 剝離裝置169
14.2.3 力學試驗機170
14.3 試驗前準備170
14.3.1 試樣幾何形狀170
14.3.2 取樣數量170
14.3.3 試驗環境控制171
14.3.4 試樣標號與尺寸測量171
14.3.5 試樣裝夾172
14.4 試驗過程174
14.5 數據處理與報告176
第15章
夾層結構面板性能的長梁彎曲試驗方法
15.1 概述177
15.1.1 試驗方法簡述177
15.1.2 試驗方法的意義和用途177
15.1.3 適用範圍178
15.1.4 執行標準178
15.1.5 標準發展過程及類同試驗標準178
15.1.6 標準要點178
15.2 儀器設備180
15.2.1 遊標卡尺180
15.2.2 撓度計180
15.2.3 載入卡具180
15.2.4 力學試驗機180
15.3 試驗前準備181
15.3.1 試樣幾何形狀181
15.3.2 取樣數量181
15.3.3 試驗環境控制181
15.3.4 試樣標號與尺寸測量181
15.4 試驗過程182
15.5 數據處理與報告187
15.5.1 力-位移行為187
15.5.2 面板最大力187
15.5.3 有效面板弦線模量188
15.5.4 夾層結構彎曲剛度188
15.5.5 數據統計189
附錄一
應變片貼上方法
附錄二
符號、縮寫及單位制
附錄三
夾具設計技術的全球及中國專利分析
參考文獻231
