內容簡介
本書以數控工具機作為研究對象，以國外最新的時間延遲模型和智慧型決策支持系統為理論背景，採用數理統計的方法，克服了目前維修理論過於陳舊，維修模型脫離實際缺乏實用性等缺點，緊密結合我國企業對於AME維修管理的實際情況，對AME維修管理理論和方法進行了系統、深入的研究。主要的研究工作集中在AME的維修管理理論的提出、維修模型的建立和M-IDSS的開發這三個方面。
本書是國家自然科學基金項目(項目編號：70301002)的研究成果。書中介紹了有關設備管理的選購、日常管理和使用維修、更新和改造等基礎理論和方法，系統地分析了先進制造設備(AME)管理的特點，研究了AME的故障特點、故障規律，提出了AME可用度維修理論，闡述時間延遲維修理論，並建立多個實用的確定維修時機的模型，論述了維修決策支持系統開發的框架。全書共6章，並附有實例。
目錄
前言
第1章緒論
1.1AME維修管理的重要性
1.1.1什麼是AME
1.1.2傳統的設備維修管理的概況
1.1.3傳統的設備維修管理理論和方法對於AME的局限性
1.2AME維修管理的主要內容
1.3本章小結
第2章設備管理的基礎理論和方法
2.1設備管理的目標、內容和任務
2.1.1什麼是設備管理
2.1.2設備管理的目的
2.1.3設備管理的主要內容和任務
2.1.4設備管理的特點和要求
2.2設備的選購
2.2.1設備選型的原則
2.2.2設備選型考慮的因素
2.2.3設備選購的方法
2.3設備的日常管理和使用維修
2.3.1設備的日常管理
2.3.2設備的合理使用
2.3.3設備的維修管理
2.3.4設備維修的制度
2.3.5維修計畫的編制與組織實施
2.4設備的更新與改造
2.4.1設備的磨損與壽命
2.4.2設備的改造
2.4.3設備的更新
2.4.4設備更新、技術改造和大修的綜合經濟分析
2.5國內、外設備管理模式及歷史沿革
2.5.1英國的綜合工程學
2.5.2美國的生產維修體制
2.5.3日本的全員生產維修制
2.5.4我國設備管理的歷史沿革
2.6本章小結
附錄1設備維修類型的決策
第3章3AME故障規律及可用度為中心維修理論
3.1AME的構成和故障類型
3.1.1傳統製造設備的構成和故障特點
3.1.2AME的構成和結構特點
3.1.3ALME故障類型和故障特點
3.2AME故障率曲線的確定
3.2.1專家調查法
3.2.2統計分析法
3.2.3AME各子系統的故障率曲線
3.3AME故障規律的認識
3.4提高AME可用度的對策
3.4.1可用度
3.4.2故障率曲線對維修管理理論的啟示
3.4.3AME維修理論的特點
3.4.4基於“香蕉”曲線可用度為中心維修理論
3.4.5提高以可用度的工作流程
3.5本章小結
第4章確定合理維修時機的時間延遲模型
4.1時間延遲建模的原理和方法
4.1.1時間延遲的概念
4.1.2時間延遲建模的原理
4.1.3利用時間延遲模型進行維修決策的工作流程
4.2時間延遲模型(DTM)的建立
4.2.1DTM的分類
4.2.2單元件系統的DTM建立
4.2.3多元件系統的DTM建立
4.3DTM的計算機仿真求解及參數估算
4.3.1完全檢查下多元件系統故障過程仿真
4.3.2不完全檢查下多元件系統故障過程仿真
4.3.3參數估計
4.4擬合檢驗
4.5本章小結
附錄2
附錄3
第5章AME維修管理智慧型決策支持系統(M-IDSS)的設計
5.1M-IDSS的概況
5.1.1智慧型決策支持系統的發展過程
5.1.2決策支持系統的定義和結構
5.2M-IDSS的總體結構
5.2.1系統的總體結構
5.2.2系統的特點
5.3M-IDSS的設計
5.3.1系統界面的設計
5.3.2維修數據的管理及模式的識別
5.3.3維修模型庫
5.3.4維修模型的管理
5.3.5關於幫助系統的設計
5.3.6系統開發語言的選擇和運行環境
5.4本章小結
第6章案例分析
6.1某製造廠AME維修管理的現狀分析
6.1.1企業的生產背景
6.1.2設備維修管理的現狀分析
6.2AME維修管理組織結構的設計
6.3數控龍門銑床維修管理理論和方法的實證研究
6.3.1重點部位的維修管理
6.3.2合理預防維修間隔期的確定
6.4維修管理的效益分析
6.5本章小結
參考文獻
專業名詞中英文對照
