簡介
兆聲波清洗不僅保存了超音波清洗的優點，而且克服了它的不足。兆聲波清洗的機理是由高頻(850kHz)振效應並結合化學清洗劑的化學反應對矽片進行清洗的。在清洗時，由換能器發出波長為1μm頻率為0.8兆赫的高能聲波。溶液分子在這種聲波的推動下作加速運動，最大瞬時速度可達到30cm/s。因此，形成不了超音波清洗那樣的氣泡,而只能以高速的流體波連續衝擊晶片表面,使矽片表面附著的污染物的細小微粒被強制除去並進入到清洗液中。
兆聲波清洗拋光片可去掉晶片表面上小於0.2μm的粒子,起到超音波起不到的作用。這種方法能同時起到機械擦片和化學清洗兩種方法的作用。兆聲波清洗方法已成為拋光片清洗的一種有效方法。
產品特點
l 兆聲的產生有別於傳統超音波的空化作用，避免造成對工件的損壞。
l 發生器配有液晶顯示，以數字顯示運行狀態。
l 發生器配備PLL頻率自動追蹤系統，可與主電腦聯繫，外觀設計精緻。
l 安裝簡易，可配合及加入生產線使用。
操作規程
1、遵守鑄造設備通用操作規程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查管路系統有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、先點動試車，然後空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節、減速器）和運輸帶的運動是否平穩，確認一切正常後，方可進行生產。
d、開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果最好，待浮油基本排除後停止除油，排油污多克利用午休時間進行。
3、工作中還必須遵守：
a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；
b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、工作後，被清洗的零件不能停放在運輸帶上， 按停止按鈕，使全機停止運行。
d、清洗液應定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達不到規定的工藝要求時，應全部更換清洗液。
套用範圍
1、液晶、手機鏡片、光學器件照相機鏡頭製造業。
2、汽車、機車製造業。
3、電子、微電子、電子電器元器件製造業。
4、五金業、機械的零件業。
5、航天、航空清洗精密零部件業;。
6、鐘錶、眼境、珠寶-製造業。
7、家電產品製造業。
8、電鍍業。
9、鐵路機車造業。
