低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，是J455的最新設計產品，可廣泛套用於汽車、機車、儀表、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件的生產。
低壓鑄造機採用了多項新技術，是目前中國功能最齊全、自動化程度最高的低壓鑄造機。
機器由主機（包括合型機構、靜模四抽芯機構、機架、安全限位機構、取件機構）、液壓系統、熔池式保溫爐及傳動小車、裝模小車、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。
性能特點
主機機械結構
合型機構為四立柱導向，採用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率並減少對模具的衝擊。靜模板與機架採用剛性連線。上模板下部裝有四根頂出桿，開型到位時，可將鑄件從模具中頂出；
合型缸座上部設定由氣缸驅動的安全限位裝置，在動模板行程範圍內可防止動模板下滑；
四個靜模抽芯機構安裝在靜模板上，由四隻油缸驅動，實現模具四側垂直分型；
機架採用焊接件式框架結構，直接與靜模板剛性連線；
自動安全防護門與光電保護裝置設定在設備操作面，防止人體在設備運行時進入，確保操作者安全工作；
取件機械手具有X軸、Y軸及鏇轉三個運動自由度，保證取件時鑄件不受損傷，並可正確判斷鑄件是否落下；
液壓系統
液壓泵、閥均採用進口產品，保證系統的可靠性；
液壓泵採用變數柱塞泵，保證系統恆壓，流量自動調節，節約能源；
各油缸運行速度均可單獨手動調節；
所有油缸的密封件均採用進口耐高溫密封件；
模具冷卻系統
機器可設定多路氣冷、水冷冷卻迴路，可進行時間方式的冷卻自動控制；冷卻參數可在上位機設定修改。
保溫爐
採用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度範圍：680-750℃，控溫精度：±5℃；
保溫爐固定在傳動小車上，通過舉升機構完成爐體的升降，由液壓馬達驅動完成小車的前後平穩移動；
電氣控制系統
電氣控制系統採用上下位機的監控方式。採用進口PLC作為下位控制機，完成低壓鑄造機的主機順序動作、液面加壓及模具冷卻等控制。採用進口人機界面或工控計算機作為上位機，完成低壓鑄造機的參數設定與修改，壓力數據與曲線及機器工作狀態與故障報警等信息的監控顯示。上下位機的監控方式保證即使在上位機出現故障時，下位控制系統仍然能夠根據預設的工藝參數自動運行，從而進一步提高了系統穩定性。
控制裝置具有短路、過載等保護措施，並具備完善的動作互鎖功能，可有效保證機器安全可靠的運行。
控制櫃裝備有機櫃空調，保證控制系統能在惡劣條件下正常工作，提高系統可靠性。
液面加壓裝置
裝置採用氣動進口比例閥+高精度壓力感測器實現保溫爐內壓力的檢測和實時閉環反饋控制,PID調節方式。具有多級線性加壓、自動跟蹤設定加壓曲線、保溫爐泄漏補償、液面補償等功能。壓力控制精度高，重複再現性好，確保低壓澆注工藝的穩定一致性，有效提高鑄件成品率。
