內容簡介
本書以輪轂和缸蓋為案例，詳細介紹了低壓鑄造領域在材料、工藝設計、模具設計、熱處理技術、專用設備、質量檢測等方面的實用技術，分析了鑄造缺陷產生的原因並列舉了應採取的防止措施，同時匯總了鑄造技術各工序、各等級技術工人應知應會的知識。
本書適合鑄造行業工程技術人員、機械行業工程技術人員、汽車行業工程技術人員和在校師生學習參考。
前言
隨著經濟全球化和我國汽車工業的迅猛發展，汽車市場迫切需要提供大量優質的鋁合金鑄件，其中包括鑄鋁輪毅等。近年來，我國一批汽車和機車鑄鋁輪毅企業應運而生，多達百家以上，其發展勢頭方興未艾。
整體上看，這些企業鑄鋁輪載的製造水平，與汽車製造工業已開發國家相比仍有較明顯的差距。儘管產生的原因有多種，但對於為數不少的企業均有一個相同的原因就是缺少既有理論知識又有豐富實踐經驗的從事鋁輪毅生產的工程技術人員和操作工人，致使在生產中對可能造成的產品缺陷缺乏預防能力;對已產生的鑄件缺陷又缺乏判斷、分析能力，不能採取有效的糾正措施，造成成品的合格率低、成本高，有的企業甚至處於虧損或難以生存的狀態。為扭轉這種狀態，很多企業都在抓緊對工程技術人員和技工的培訓工作，這是明智之舉。但不少企業反映，市場上缺少有關鑄鋁輪毅實用技術方面的培訓資料，缺乏培訓的針對性。為適應和滿足這些企業的需求，本人總結了多年從事鑄鋁輪毅生產所積累的經驗和教訓，特撰寫了此書，供從事鑄造生產的企業以及工程技術人員、操作工人參考和借鑑，可謂在有生之年，為我國鑄造事業再作微薄的貢獻。由於本人水平有限，不妥之處在所難免，望讀者指正。
另外，本書在編寫過程中得到瀋陽鑄造研究所徐人瑞研究員、申澤驥研究員的支持和幫助，在此謹表感謝。
作者
圖書在版編目（CIP）數據
ISBN 978-7-111-33914-4
Ⅰ?①低…Ⅱ ①邱…②王…Ⅲ?①低壓鑄造
Ⅳ?①TG249 9
中國版本圖書館CIP數據核字（2011）第052482號
機械工業出版社（北京市百萬莊大街22號郵政編碼100037）
策劃編輯：趙鵬責 任編輯：趙鵬
封面設計：路恩中 責任印製：喬宇
北京銘成印刷有限公司印刷
2011年6月第1版第1次印刷
148mm×210mm ·5.5印張·161千字·165頁
0001—3000冊
標準書號：ISBN 978-7-111-33914-4
定價：29.80元
目錄
序
前言
第1章基礎知識1
1.1鑄鋁合金基礎知識1
1.1.1合金的結晶過程1
1.1.2狀態圖3
1.1.3合金中的相3
1.1.4金屬間化合物4
1.1.5二元合金狀態圖的表示方法4
1.1.6三元合金狀態圖的表示方法5
1.2鑄鋁合金的鑄造性能6
1.2.1各種性能的影響6
1.2.2流動性6
1.2.3收縮性7
1.2.4熱裂8
1.2.5鑄造應力8
1.2.6偏析9
1.2.7吸氣性10
1.2.8氣密性12
1.3鑄鋁輪轂所用的合金牌號及化學成分12
1.4主要合金元素和雜質對A356.2合金各種性能的影響13
1.4.1矽(Si)的影響13
1.4.2鎂(Mg)的影響14
1.4.3鐵(Fe)的影響15
第2章低壓鑄造輪轂工藝設計16
2.1低壓鑄鋁輪轂的基本原理及鑄造工藝流程概述16
2.2澆注系統設計20
2.2.1過濾網設計20
2.2.2澆口套設計21
2.2.3澆口杯設計23
2.2.4升液管設計23
2.2.5分流錐設計25
2.2.6水冷分流錐的冷卻管線設計27
2.2.7鋁液包設計27
2.2.8中轉加鋁液包設計30
2.3低壓鑄鋁輪轂冷卻系統設計31
2.3.1法蘭盤施冷設計32
2.3.2水冷卻盤設計33
2.3.3風冷卻法蘭盤施冷設計35
2.3.4風冷卻胎圈座施冷設計35
2.4型腔中氣體排放系統設計37
2.5冷節和冷麵的保溫與加熱系統設計39
2.5.1對冷節保溫的設計39
2.5.2對冷節加熱的設計40
2.6低壓澆注工藝設計41
2.6.1鋁液澆注溫度的設定原則41
2.6.2升液、充型、加壓結晶和保壓補縮壓力參數的設計原則42
2.6.3對熱節施冷起止時間的設計原則44
第3章鑄鋁輪轂模具設計技術45
3.1模具壁的厚與薄影響吸熱與散熱能力的機理45
3.2與鋁液接觸的模具表面形狀對冷卻強度的影響47
3.3模具設計48
3.3.1模具設計守則49
3.3.2模具設計內容49
3.4模具材料的選擇設計50
3.5減輕熱節處產生縮孔的有效措施51
3.6新模具組裝的操作技術要領53
第4章鑄鋁合金的熔鑄工藝與技術56
4.1鋁液與爐襯、爐氣的相互作用56
4.2增鐵56
4.3氧化57
4.4吸氣57
4.5除氣精煉59
4.6相關工藝參數的選擇原則60
4.7擋板的作用及其形狀的選擇62
4.8除氣效果的測定63
第5章鑄鋁輪轂熱處理工藝技術67
5.1輪轂熱處理的工藝分析67
5.1.1淬火67
5.1.2回火69
5.1.3熱處理操作要領及注意事項69
5.1.4不同熱處理規範對A356.2合金性能的影響70
5.2幾種常見熱處理缺陷及消除方法72
5.2.1塑性低72
5.2.2過燒73
第6章鑄鋁合金變質和細化處理技術74
第7章鑄鋁輪轂各種鑄造缺陷的產生原因及防止措施77
7.1針孔77
7.1.1缺陷特徵77
7.1.2產生原因78
7.1.3防止措施79
7.2氣孔80
7.2.1缺陷特徵80
7.2.2產生原因80
7.2.3防止措施81
7.3夾渣81
7.3.1缺陷特徵81
7.3.2產生原因82
7.3.3防止措施82
7.4縮孔83
7.4.1缺陷特徵83
7.4.2產生原因83
7.4.3防止措施84
7.4.4防止輻條根部產生縮孔的根本措施84
7.5縮松89
7.5.1缺陷特徵89
7.5.2產生原因90
7.5.3防止措施91
7.5.4法蘭盤產生縮松的根源和解決措施91
7.5.5低壓鑄鋁輪轂輪輞產生縮松的根源和減輕、消除措施95
7.6變形98
7.6.1缺陷特徵98
7.6.2產生原因98
7.6.3防止措施98
7.7結瘤99
7.7.1缺陷特徵99
7.7.2產生原因99
7.7.3防止措施99
7.8輻條與胎前座連線處熱節中心縮孔100
7.8.1缺陷特徵100
7.8.2產生原因100
7.8.3防止措施100
7.9減少模具上機試鑄時產生廢品數量的措施101
7.10鋁輪轂機械加工後有未加工到的缺陷104
7.11根據澆注系統的長短和澆注系統小頭端面的形貌判斷
澆注質量105
7.12鑄鋁合金輪轂做抗疲勞性能試驗時產生斷裂的原因和
防止措施108
7.12.1產生原因108
7.12.2防止措施110
第8章低壓、壓力、擠壓鑄鋁合金輪轂各工序、各等級技術
工人應知應會知識112
8.1模具工應知應會112
8.1.1初級工應知應會112
8.1.2高級工應知應會114
8.2熔化工應知應會115
8.2.1初級工應知應會115
8.2.2高級工應知應會116
8.3熱處理工應知應會118
8.3.1初級工應知應會118
8.3.2高級工應知應會118
8.4澆注工應知應會120
8.4.1初級工應知應會120
8.4.2中級工應知應會121
8.4.3高級工應知應會123
第9章低壓鑄鋁輪轂各工序操作守則125
9.1熔化工序操作守則125
9.2澆注工序操作守則126
9.3模修工序操作守則127
第10章重力鑄鋁輪轂技術130
10.1重力鑄造的基本原理和特點130
10.2重力鑄鋁輪轂工藝設計132
10.3重力鑄鋁輪轂輪輞熱節處產生縮松滲漏缺陷的原因和
防止措施及補救辦法138
第11章低壓鑄鋁輪轂專用設備應具有的技術性能140
11.1熔化爐140
11.2熱處理爐141
11.3低壓機143
11.4保溫爐144
11.5機械部分144
第12章缸蓋鑄造所用材料的選擇146
12.1原材料的選擇146
12.2鑄造用芯砂的選擇147
第13章缸蓋質量檢測149
13.1缸蓋質量檢測的依據及內容149
13.2鑄件尺寸的檢查149
13.3鑄件表面粗糙度的檢查150
13.4缸蓋外觀的檢查150
13.5缸蓋燃燒室深度檢查151
13.6缸蓋內在質量檢查151
13.7缸蓋用芯砂質量檢查152
附錄低壓鑄造常用術語154
