在眾多高檔產品中，彈性氨綸纖維不僅顯示出良好的彈性，而且強度高、彈性模量大、恢復性好，近年來，已風靡全球。由其編織的織物手感柔軟、富有彈性、可顯著提高穿著舒適性及產品附加值。若氨綸裸絲與人造棉纖維混紡的高檔針織面料混合使用，可使兩種纖維性能充分發揮，相得益彰、錦上添花。由這種面料製作的服裝具有高彈、輕柔、舒適、吸濕、透氣、光滑、易打理等諸多特點，屬針對人的體型和皮膚特點開發的適合人體的高科技產品，其性能是普通面料所無法比擬的，產品的附加值相當高，已風靡市場多年。
然而，人造棉結構疏鬆，結晶度、取向度較低、無定形區和對染料的吸收能力均較大；且濕強是乾強的一半，在染色過程中存在易染花，易斷頭等現象；有氨綸參與編織的針織面料又存在尺寸穩定性、克重及染整幅寬加工係數難以控制的難題。
因此，如何在染整加工時兼顧兩種纖維的特性，合理的制定和控制工藝，解決印染加工中出現的問題，是本文著重探討的問題。
1 生產工藝流程
目前，人棉氨綸汗布面料的生產工藝流程為：織造→剖幅打卷→放卷→預定型→縫邊→煮漂→染色→脫水→擴幅→復定型→驗布。
這種以普通人造棉與氨綸絲交織成的彈力針織汗布，在染整加工過程中，布面往往易產生嚴重的直條印、細皺紋、雞抓痕、色花（如染艷綠色、翠藍色極易色花，）等外觀疵病，而且受到原料及其加工過程中，產生的潛在應力和收縮力的影響，面料的門幅克重很不穩定，成品的尺寸穩定性也很容易產生變化。因此，很多染整廠在生產開發這種產品時，會望而生畏。
然而要解決上述問題，使人棉氨綸汗布具有良好的彈性、尺寸穩定性、布面平整性、色澤多樣性和達到所要求的風格，就必須認真嚴格的控制好各工藝流程，從織造工藝、織造設備、染整工藝、染整設備及各工藝流程實際操作注意事項等方面作出分析和探討。
1.1 染整加工工藝
人棉氨綸汗布染整加工工藝流程：預定形→縫邊→煮漂→染色→皂洗→脫水→擴幅→復定形→驗布，現對幾個主要工藝流程探討如下：
1.1.1坯布的預定形
預定形是關鍵的工序之一。含氨綸彈性織物（人棉氨綸、棉氨、滌氨等織物）的用紗比中，氨綸的成分雖然只占了少量，但是氨綸絲在織造過程中，由於受到強力的作用，其坯布內部存在較大的殘餘應力，易產生拉伸變形。因此，人棉氨綸汗布織物定型技術難度頗大，定型生產加工工藝的安排，會對織物的尺寸與規格產生較大影響。
預定型的目的：一方面是消除坯布的內應力，使織物門幅、平方米克重等質量指標容易控制；使織物線圈平滑，布面光澤鮮亮，手感柔軟。另一方面使成品具有良好的熱尺寸穩定性（縮水率），糾正紡織過程中纖維受到的歪曲、折皺、消除織造加工中織物的內應力不勻，保證染色時布面平整，防止染色過程中產生條花、摺痕和雞爪痕等。
由表1可知，人棉氨綸汗布的定型工藝一般以干預定型為主。
預定型工藝：
設備 門富士定型機
溫度 195℃
速率 16m/min
超餵 30%-40%
表 1濕預定型與干預定型區別
項目
濕預定型
干預定型
門幅、克重穩定性
穩定性差
較穩定
生產效率
低
高
原因分析
面料在經過軋輥浸軋之後，進入定型區之前的屬濕態，彈性面料濕態的彈性回復率較差。
全程都是乾態，彈性面料在乾態的彈性回復率較好。
1.1.2縫邊
在預定型後染色前，布還應重新縫邊成筒狀，這是因為人棉氨綸針織物有一定的收縮性，如果不縫邊，在煮練和染色時織物在濕熱條件下易卷邊，導致左右布邊產生色差疵點，因此縫邊成筒狀較為有利。
縫邊時要注意：1.若有脫針或斷線時, 要把斷線處、結尾處打結或用針縫牢,以防斷線處或結尾處在染色前脫散造成染色色邊。 2．縫紉用線要選擇結頭較少,強度較好的線,做漂白或染淺色時,縫紉用線只可用白線,不可用有色線，以防搭色。
1.1.3 染色
人棉氨綸汗布中氨綸的含量一般在3%-5%之間，染色時一般只需要染人棉，不必考慮氨綸。但當氨綸含量偏高時，要考慮氨綸絲的染色。下面通過染色工藝條件，分析染色工藝（如圖1所示）。
染色工藝流程：滲透（80℃15min）→降溫至40℃放水→水洗→染色（60℃30min30min）→水洗→酸洗（45℃15min）→皂洗（70℃15min）→酸洗→固色（40℃15min）→降溫水洗
60℃30min30min,染色（顏色深，溫度偏 高一些） 工藝條件：染色設備：高溫溢流染色機（香港立信），浴比：1：15圖 1 染色工藝升溫曲線圖
公司選用的是高溫高壓噴射溢流染色機，噴嘴的壓力應和提升流滾筒轉速相匹配，防止機械摩擦使織物表面起毛。同時要注意染色機壁內的光滑度，防止拉絲的產生，必要時加入平滑劑。同時控制好升溫和降溫，以1℃/min為宜，以免產生皺紋、擦傷、雞抓痕等疵病。另外，加鹼時速度要慢，以防布面產生色花。
皂洗的目的是為了要去除織物表面的浮色，提高織物的摩擦牢度，使織物表面的各項牢度達到國標和客戶的要求。顏色的深淺不同，溫度也有區別,一般淺色為50℃－70℃，中色為80℃－90℃，深色為98℃左右。
1.1.4 脫水
離心脫水機是針織物常用的一種脫水機，脫水時將針織物放入多孔轉籠中，讓織物中的水分在高速鏇轉的條件下，因為離心力的作用而去除。
1.1.5 擴幅
織物在定型前，要先經開幅機擴幅，並同時扯掉縫邊線。以達到使織物平幅和穩定門幅的作用。
1.1.6 成品定形
定形的目的主要是消除在染色過程中產生的皺痕，保持織物表面平整，使織物尺寸穩定，縮水性能好。因此定形的溫度、速率、超餵都要控制好，以保證織物尺寸的穩定性、縮水性及良好的彈性和強力不受損傷。選擇適量柔軟劑可以改善手感，防止產生針洞（印花坯除外）。
定型工藝：
設備 門富士定型機
溫度 160℃－170℃
速率 20m/min
超餵 70%-80%
柔軟劑 3%
門幅 略大於成品1－2CM
2 影響織物尺寸穩定性的因素分析和解決措施
廣義上講，針織物的尺寸穩定性是指針織物在正常使用過程中，按規定條件洗滌、清潔、乾燥後保持原來幾何尺寸的能力。織物的加工過程與織物尺寸穩定性的關係。原料的規格和成分比、織造工藝、坯定、染色等工藝因素都會影響人棉氨綸汗布的尺寸不穩，主要體現在三個方面：門幅不一、克重不穩、縮水率大。本文著重從人棉氨綸汗布面料生產加工工藝的角度來分析影響織物尺寸穩定性的因素。
2.1 影響因素及分析
2.1.1 氨綸絲的規格和含量
a.氨綸汗布毛坯織造時，氨綸絲的規格不同。氨綸常用D數：20D、30D、40D、70D、140D。氨綸絲越粗，彈性越大，坯布門幅的收縮性也越大。
b.氨綸絲的含量不同。市場上供應的人棉氨綸汗布的品種比較多，氨綸絲的含量越高，彈性越大，織物的門幅回縮越多，造成門幅不一。
2.1.2 織造工藝
人棉氨綸汗布的毛坯組織結構參數和上機工藝選擇不當。線圈是人棉氨綸汗布最基本的結構單元，鬆弛狀態下線圈的幾何形態和線圈的連線情況，直接影響了織物的外觀，同時也對織物的厚度、彈性、延伸度、尺寸穩定性等起到重要的作用。
2.1.3 坯布的放置
坯布下機後，其自然縮幅的程度，與放置的時間、堆壓狀況、氣溫和濕度等直接相關。放置的條件不同，也會造成坯幅不一，影響成品的門幅、平方米克重和縮水率。
2.1.4 定型操作工藝
坯布的鬆弛預定型和成品的復定型中，如果溫度、車速及過程等工藝操作不當，例如：出現停車、脫邊、超餵不合理等，會造成織物克重不一，門幅寬寬窄窄，縮水率不穩的現象。
2.1.5 克重測量時的測量誤差
測量時也會產生誤差，因此克重測量要在整個門幅的左中右各測一塊(特別是後車兜布較嚴重時，左右克重會略低於中間克重,嚴重時會有10-15克的克重差異)。
2.1.6 面料回潮率
面料的充分回潮，導致克重的升高（任何面料都存在，只是隨著面料纖維本身回潮率的差異，克重升高的程度不同而已）。
2.2解決措施
2.2.1合理的選擇氨綸絲的規格和含量
根據織物規格的不同，選擇氨綸絲的規格和比例，制定合理的織造工藝處方，保持線圈排列的整齊度，控制好工藝參數。
2.2.2 提高定型工藝操作水平
表 2 定型機下機門幅、克重與最終成品克重的關係
影響因素
原因分析
起布輥
起布輥調的略快，會造成被拉伸後的織物成品，縱向回縮或（和）橫向倒大（含氨綸的彈性織物）。
助劑的用量
配液量不足，氨綸面料預定型時軋不到精練液的地方氨綸絲屬乾熱定型，氨綸絲不耐高溫乾熱，軋不到精練劑，高溫受損。
溫度和車速
溫度、車速、精練劑濃度，三個條件任何一個發生改變，都會造成纖維素纖維泛黃程度的不同。
氨綸絲屬熱塑性纖維，在面料內部起骨架作用，所有上述因素重現性不佳，都是因為對氨綸絲內應力消除或彈性損傷重現性不佳所致。因此提高操作水平，保證工藝條件的重現性。若脫邊，行動要快，降低車速不可低於10米，減少停車機率。
2.2.3保證克刀與克盤準確度
克刀刻下的克重準確時的布料圓盤的直徑是11.28CM,所以克重測量時，注意不要對布面有所拉伸,否則刻下的克重直徑(橫向或縱向)會小於11.28CM，造成最終成品克重高於定型下機測量克重。這一點也要注意，不然這樣的測量誤差也會給人一種假象。
2.2.4縫邊
緯彈針織物的門幅一致性較差，所以縫邊時，兩層布的重疊必須門幅較窄者在上，較寬者在下。這樣，才能真正達到“平、直、牢、齊”的要求，消除豁邊、卷邊和折皺等疵病。
