亞克力板材
亞克力的中文名稱由英文Acrylics音譯而來，中文俗名有壓克力、阿克力。是丙烯酸類和甲基丙烯酸類化學品的通稱。包括單體、板材、粒料、樹脂以及複合材料。
亞克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機玻璃，是一種經過特殊工藝加工的有機玻璃。有“塑膠皇后”之美譽。亞克力的研究開發，距今已有一百多年的歷史。
亞克力板工藝性能
亞克力板亞克力板具有水晶一般的透明度，透光率達92%以上，用染料著色的亞克力板又有很好的展色效果，此外，亞克力板：具有極佳的耐候性，較高的表面硬度和表面光澤以及較好的耐高溫性能。亞克力板有良好的加工性能，按生產工藝可分為澆鑄型和擠壓型兩種。既可採用熱成型（包括模壓，吹塑和真空吸塑），也可用機械加工方式如鑽、車、洗、切割等。用微電腦控制的機械切刮和雕刻不僅使加工精度大為提高，而且還可製作出比傳統方式更精美的圖案和造型。另外，亞克力板可採用雷射切割和雷射雕刻，製作效果奇特的製品。
硬度是最能體現澆注亞克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬度能反映出原料MMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判壓克力板品質好壞硬性指標之一。澆注亞克力板具有目前最高的硬度指標平均達洛氏硬度值90度。
亞克力板且有極佳的耐候性，尤其套用於室外，居其他塑膠之冠，併兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可製成各種所需要的形狀與產品。其板材的種類繁多色彩豐富（含半透明的色板），另一特點是厚板仍能維持高透明度。
亞克力板技術指標
亞克力燈箱具有良好的透光性，是無色透明有機玻璃板材，透光率達92%以上；具有優良的耐候性，對自然環境適應性很強，即使長時間在日光照射、風吹雨淋也不會使其性能發生改變，抗老化性能好；加工性能良好，既適合機械加工又易熱成型；亞克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜。無毒，即使與人長期接觸也無害，燃燒時產生的氣體不產生有毒氣體。且有極佳的耐候性，耐酸，耐鹼。尤其套用於室外，居其他塑膠之冠，併兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，熱型時間很廠，可製成各種所需要的形狀與產品。另板材的種類繁多色彩豐富（含半透明的色板），另一特點是厚板仍能維持高透明度。
技術指標：
密度：19kg/dm3；透光率：92%；衝擊強度≥16kg/cm3；拉伸強度≥61Kg/m3；熱變型溫度≥78℃；熱軟化溫度≥105℃；規格：1.22×2.44、1.22×1.83m、1.25×2.5m、2×3m、2.05×3.05m......；厚度：2mm-50mm。
亞克力板標牌1.無可比擬的戶外耐候性，面板塗復高濃度紫外線吸收劑，金屬底座噴塗進口汽車漆，可保長久耐侯，不褪色，使用年限長達5～8年。
2.透明板如水晶般清澈透明，是玻璃產品的200倍,幾乎沒有斷裂的危險。
3.表面光澤高、光滑平整，透光率高達93%,透光極佳、光線柔和、璀璨奪目。
4.有透明、半透明、乳白等多種顏色和各種不同表面效果,採用新型聚脂材料，經熱曲成型或平面鑲邊，金屬託底內置光源，極具視覺衝擊力。
5.加工性能優良；熱成型 製作視覺效果突出的招牌、標識時加工簡便，成本合理。工藝精美,全字型呈鏡面效果,底座無褶皺,無接縫,所有鉚固件不外露。
6.綠色環保、廢舊料可以被徹底回收，再生利用簡便易行。透光性能好，相應減少光源產品,省電電,降低使用成本。
7.優異的表面硬度和抗劃傷性能，產品對內置光源具有良好的保護，延長光源產品使用壽命。
8.良好的耐化學品性能，優於大多數其它塑膠材料。
9.容易清潔、維護、保證招牌、燈箱外觀常年如新，合理性設計，防雨防潮，開啟式結構，便於維修。
10.耐燃性:不自燃並具自熄性。
亞克力板型材特性
青島水族館海底隧道用材壓克力澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優異的抗化學品性能。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產品規格齊全，適用於各種特殊用途。
壓克力擠出板：與澆鑄板相比，擠出板分子量較低，機械性能稍弱。然而，這一特點有利於折彎和熱成型加工，在處理尺寸較大的板材時，有利於快塑真空吸塑成型。同時，擠出板的厚度公差比澆鑄板小。由於擠板是大批量自動化生產，顏色和規格不便調整，所以產品規格多樣性受到一定的限制.
多年以來，熱成型一直是壓克力板最具創造性的用途之一。隨著加工技術的改進和產品品種、性能的豐富完善，相對於其它傳統廣告招牌材料，壓克力的加工更加簡便、安全，產品的性價比也更為合理。
一、耐候性：亞克力板具有優異的戶外耐候性，可以被認為是所有塑膠材料中最好的。正常的戶外使用條件下，設計、加工合理的壓克力板招牌，經過10年的使用期，其機械強度也不會降低，外觀不會明顯改變。
青島水族館海底隧道二、色板的透光性能：高品質的亞克力板都會按照嚴格質量標準生產，確保不同批次、不同板材都具有相同的色澤。由於色板的顏色是沿整個板材厚度方向均勻分布
，所以反牌表面的磨痕被光照時會對外觀顏色產生一些影響。
大部分壓克力色板的透光度都會隨板材厚度的增加而降低，對於某些標識方面的套用，這種效果可能會產生不良影響-比如，在同一標識同時用到不同厚度的色板時，會有明顯色差。這種情況，可以考慮採用某些固定透光度顏色的壓克力色板，雖然板材厚度一同，但呈現相同的顏色透光度。
亞克力板材和型材：管棒、普通板、透明板、有色板、紋理板、實心平板、多層板、磨砂板、瓦浪板、抗衝擊板、特級板、國標板、特厚板、變色板。
亞克力板套用範圍
亞克力板的研究開發和使用，距今已有一百多年的歷史。1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；1901年聚丙酸脂的合成發研究完成；1927年運用前述合成法嘗試工業化製造；1937年甲基丙烯酸甲脂工業製造開發成功 ，由此進入規模化製造，因其具有優異的強韌性及透光性，二戰時期套用于飛機的擋風玻璃，坦克視野鏡等，最常見的手機螢幕就是用光學級的亞克力製作的。
青島水族館亞克力柱形水箱亞克力板主要用於雕刻，裝飾，工藝品製作，擠壓型的通常用於廣告招牌，燈箱等製作。PMMA具有質輕、價廉，易於成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。因此，它的套用日趨廣泛，目前它廣泛用於儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。
在建築方面，有機玻璃主要套用於採光體、屋頂、棚頂、樓梯和室內牆壁護板等方面。近年來，有機玻璃在高速公路和高級道路的照明燈罩和汽車燈具方面的套用也相當快。隨著大城市飯店、賓館和高級住宅的興建，採光體發展迅速，採用有機玻璃擠出板製成的採光體具有整體結構強度高、自重輕、透光率高和安全性能好等特點，與無機玻璃採光裝置相比，具有很大的優越性。
在衛生潔具方面，有機玻璃可製作浴缸、洗臉盆、化妝檯等產品。由於有機玻璃浴缸具有外觀豪華、有深度感、容易清洗、強度高、質量輕和使用舒適等特點，近年來得到了廣泛的套用。亞克力是繼陶瓷之後能夠製造衛生潔具的最好的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力製作台盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現於美國，2008年後已占據整個國際市場的70%以上。
亞克力各種時尚精品，舉凡皮包、 腰煉、手錶、高跟鞋、鞋跟、髮飾、胸針、手鐲、鈕扣、耳環、項煉、戒指、吊飾、相框、文鎮等等種類多有無限發展延續的空間。因壓克力材料加工可塑性高又有良好的表面硬度與透明光澤，常被設計師拿來與各種不同材料搭配套用在各式精緻容器設計上，添增容器質感及實用性，如口紅及化品等精緻容器，其它如按摩器、珠寶盒、扇子等生活用品。發揮壓克力材質的清涼感覺，結合創意設計讓壓克力材料完美呈現在各式各樣的流行精品里。
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鑑別
看：主要是針對透明板和白板，看厚度面是否發黃，看整體顏色差別，色澤是否均勻也是判別亞克力好壞與否的標準之一;
量：亞克力板面板標示厚度與實際厚度是否一致;
聞：在切割的過程中是否有形同刺鼻的氣味;
火燒：看主焰的顏色，火熄後看生成的氣泡，雜質及撥絲的長度;
摩擦：優質的亞克力材質手感圓潤柔滑，並且不帶污漬、指紋印;
香菸燃燒法：用一根完整的煙，點燃後，分別放在兩種面材的表面，讓它自燃，三分鐘後拿掉煙，不飽和樹脂面材表面黃色印跡較深，用濕紙擦後，印跡很難消除，而亞克力實體面材黃色印跡很淺，用濕紙擦後，痕跡馬上可消除或變得很淺，擦拭次數和難易程度在某種程度上可判斷面材的性能好壞;
貼上鑑別法：好的亞克力材材烤軟後就是貼在一起也可以分開，而較差材質的烤軟後貼在一起就很難分開了;
厚度鑑別法：厚度是亞克力承重範圍的硬性標準，8~12厘米是常見的厚度，若厚度不足，材料就算好也是偷工減料了;
透光鑑別法：好的亞克力板材透出的光是很純的白色，不會發黃或發藍，當然燈光要正白，差的亞克力材材比較脆，風吹日曬後很快就褪色，失去原有的光澤;
膠邊鑑別法：一般好的壓克力板材出廠時都有軟膠邊;
熱油法：油加熱到200度，把熱油倒入金屬容器，馬上放在板材表面，水冷卻後，亞克力實體面材表面不會有凹形痕跡;
可樂浸泡法：將亞克力材料放入可樂中，過半小時取出，用紙擦乾，亞克力實體面材表面將不會有任何明顯變化，否則可能就不是好的亞克力板;
溶劑法：放入裝有丙酮的杯子，過24小時拿出，亞克力實體面材濃脹的同時可以觀察到浸泡部位比較鬆散，而如果是別的材質如不飽和樹脂只會發濃脹現象。
鑑別亞克力板品質的好壞，最簡單的辦法是用手彎曲板板，越堅韌板材越好，兩手各拿不同板材在距離地面50cm左右的高度平著扔向地面聽聲音，聲音清脆的板材相對不純，聲音低沉的板材相對較好;或者在板材切割時，煙大且味道濃重的板材相對煙小無味的要差。
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亞克力板材的種類
壓克力板材的規格種類很多。普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特種板有：衛浴板，雲彩板，鏡面板，夾布板，中空板，抗沖板，阻燃板，超耐磨板，表面花紋板，磨砂板，珠光板，金屬效果板等。不同的性能，不同的色彩及視覺效果以滿足千變萬化的要求。
工藝特性
1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必
亞克力板材
須乾燥，乾燥條件是80℃-85℃下乾燥4-5h。
2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度範圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪下速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對於聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。
3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於270℃，具有較寬的加工溫度區間。
4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，製品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，製品成型後也需要進行後處理。
5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化範圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利於成型出尺寸精度較高的塑件。
6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。
加工工藝
1.澆鑄成型
澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h2.注塑成型
注塑成型採用懸浮聚合所製得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。工藝參數螺桿式注塑機柱塞式注塑機料筒℃溫度後部180-200180-200中部190-230
前部180-210210-240
噴嘴溫度℃180-210210-240模具溫度℃40-8040-80注射壓力MPa80-12080-130保壓壓力MPa40-6040-60螺桿轉速rp.m-120-30
注塑製品也需要後處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環乾燥箱內進行，處理
亞克力棒
時間視製品厚度，一般均需4h左右。3.擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以採用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料製備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣製備的型材，特別是板材，由於聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對於管材和其它用澆注法時模具。難以製造的型材。擠出成型可採用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。工藝參數片材棒材
螺桿壓縮比22
料筒℃溫度後部150-180150-180
中部170-200170-200前部170-230170-200
擠出壓力MPa2．8-12．40．7-3．4進料口溫度℃50-8050-80
口模溫度℃180-200170-190
4.熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品。加壓可採用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度範圍。採用快速真空低牽伸成型製品時，宜採用接近下限溫度，成型形狀複雜的深度牽伸製品時宜採用接近上限溫度，一般情況下採用正常溫度。亞克力特點
1.硬度:
硬度是最能體現澆注壓克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬
亞克力燈罩
度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判壓克力板品質好壞硬性指標之一，平均達洛氏硬度值89度左右。2.厚度公差：
板材厚度公差的控制是品質管理和生產技術的重要體現。亞克力的生產都有一個國際標準ISO7823
澆注板的公差要求：公差=±(0.4+0.1x厚度)擠出板的公差要求：公差=<3mm厚度:±10%>3mm厚度:±5%3.透明度/白度：
嚴格的原料配選、先進的配方跟進和現代化的生產工藝製作，確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光後晶瑩剔透 。
