簡介
搪瓷是金屬表面塗極一層或數層瓷釉，通過燒結使兩者發生物理化學反應而牢固結合的一種複合材料。搪瓷有金屬固有的機械強度和加工性能，又有塗層具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱、無毒及可裝飾性。搪瓷的原料主要是金屬材料和瓷釉。金屬材料主要是鋼板。瓷釉是通過熔融或者燒結得到的無機玻瑞體，主要成分為氧化物，有些還要加人添加劑。通常分底釉、面釉、邊釉。底釉使瓷釉和基材產生良好的密著性。面釉決定搪瓷製品的其餘特性，如機械性質、化學穩定性、熱性質以及外觀裝飾性和防腐蝕性能。搪瓷作為新型防腐蝕材料在化工等行業已得到認可，具有附著力好、耐腐蝕性好、穩定性好、耐高溫及耐壓性好及價格適中等優點。但其導熱性差的缺點在一定情況下也限制了搪瓷在有關防腐蝕領域的使用。
低溫硫酸露點腐蝕
電廠燃煤(油)鍋爐的煙氣中含有SO和SO,及一定量的水蒸氣，當其進人空氣預熱器後，隨著熱交換，煙氣溫度降低至200℃以下時，SO會與水蒸氣結合生成硫酸蒸氣。當煙氣溫度降至135℃左右時，即達到酸露點，酸的蒸氣凝結為硫酸溶液附著於換熱器表面。由於硫酸的沸點比水高很多，所以儘管煙氣中的SO含量很低但其凝結在傳熱元件上的硫酸溶液仍具有較高的質量濃度。當溫度進一步降低至水露點時，則煙氣中的SO於先前生成的硫酸溶液的水膜生成亞硫酸，從而使腐蝕更加嚴重。
特別是在煙氣脫硫裝置中，由於原煙氣進入換熱器時的溫度就較低(135℃左右)，再經過進一步降溫，硫酸對換熱器的腐蝕會更加嚴重。
煉油廠加熱爐高溫煙氣的熱能回收是降低裝置能耗的關鍵，但隨之產生的廢熱回收系統的嚴重硫酸露點腐蝕問題給裝置的長周期生產帶來較大影響。煉化系統以重油為燃料的加熱爐，腐蝕最嚴重的空氣預熱器管束在開車半年左右就發生大面積的穿孔而報廢，灰斗使用周期也達不到一年。
導熱搪瓷技術
在化工行業的反應釜中的搪瓷防腐蝕，是靠足夠的瓷層厚度(一般為0.8 mm)以儘可能減少針孔數量而延長使用壽命。由於搪瓷是熱的不良導體，在換熱器中應儘量減少瓷層厚度(一般為0.2mm)，其耐腐蝕性主要靠搪瓷釉的內在質量。
研製的一次搪瓷釉，由於引人Ti等元素，代替了部分Si，使矽氧四面體網路結構更加緊密，改善了性能，減少了針孔，提高了搪瓷層的耐酸腐蝕性能。
眾所周知，傳統的搪瓷是熱的不良導體，在理論上其導熱係數僅是碳素鋼的2%。由於瓷釉與碳素鋼在高溫下的化學物理反應，兩者達到分子間的相互緊密結合，又由於用於傳熱的搪瓷層的厚度僅為0.2mm左右，故其實際的傳熱效果僅比碳素鋼減少5%左右。由於搪瓷表面光滑，不易結垢，不易積灰，易清洗，故其傳熱效果非常穩定。在用於空氣預熱器冷端時可按碳鋼的傳熱系統計算。在設計其它全搪瓷的換熱器時可適當考慮5%的降低係數。
