工藝簡述
我國自2007年開始使用“乾法”乙炔工藝，經過多年的研究和改進，“乾法”乙炔工藝日趨成熟化。
乾法工藝過程
工業化生產出來的電石呈直徑1米左右的圓盤狀，經過多級破碎之後，形成小於3mm的電石細料。達到粒度要求的電石細料被輸送到乾法乙炔發生器中，與一定比例的水發生反應，生成乙炔氣體。電石反應後形成電石渣，是優量的水泥生產原料。
破碎工藝過程
電石的原料粒度達到了1米左右，由於其尺寸太大，一般的破碎機械無法對其進行有效的破碎。針對電石原料開發出的破碎機械尚未獲得大量使用，其性能尚需驗證。因此，電石廠均採用了半人工半機械的方法將電石盤料破碎到500mm左右，然後採用顎式破碎機進行粗破作業。經過粗破之後，電石物料需要被多次“除鐵”，再次破碎和細碎，使之達到3mm以下的粒度要求（1mm以下的粉料儘可能的少）。
在乾法乙炔這些年的發展過程中，電石的破碎工藝一直不是很成熟。在乾法乙炔的規模化生產中，只有少數幾家企業克服了電石破碎工藝性和設備選型問題，隨著這些企業大規模批量化生產的持續進行，其示範效應會對我國乾法乙炔工藝的成熟化帶來積極的促進作用。
乙炔發生過程
電石細料被螺旋給料機輸送到乙炔發生器的第一、二層。在發生器攪拌和相應的水噴射作用下，乙炔氣體逸出，從發生器下部乙炔氣出口排出，進入除塵冷卻塔進行除塵和冷卻處理。
電石進入發生器一、二層後經攪拌從發生器中心孔下落至第三層，再經過攪拌從發生器第三層層板的外周下落至發生器的第四層層板，在第四層攪拌的作用下，四層層板上的電石從第四層層板中心孔下至第五層，如此循環運動，最後電石灰渣從第十層中心孔排出，通過渣排出機的作用，電石渣被送入電石渣輸送機。
電石渣是優良的水泥原料，作為循環經濟的綜合利用原則，大型的乾法乙炔廠會配套相應的水泥廠，對電石渣進行循環利用。
