簡介
中頻加熱爐的控制電源是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體裡流動要產生熱量。比如說，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放線上圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。中頻電爐廣泛用於有色金屬的熔煉 [主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不鏽鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用於銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，並能和高爐進行雙聯運行。 ]、鍛造加熱 [用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料線上加熱，局部加熱，金屬材料線上鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪下前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。 ]熱處理 [主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；工具機絲槓；導軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、機車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火 ]等。
優勢
中頻加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環境優越、中頻爐提高工人勞動環境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業環境好、中頻爐啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動。
套用領域
1、焊接：刃具、鑽具、刀具、木工刀具、車刀、釺頭、釺焊、鉸刀、銑刀、鑽頭、鋸片鋸齒、眼鏡行業的鏡架、鋼管、銅管的焊接、截齒焊接、同種異種金屬的焊接、壓縮機、壓力表、繼電器接觸點、不鏽鋼鍋底不同材料的複合焊接、變壓器繞組銅線的焊接、貯藏（氣灌嘴的焊接、不鏽鋼餐、廚具的焊接）。
2、熱處理：齒輪、工具機導軌、五金工具、氣動工具、電動工具、液壓件、球墨鑄鐵、汽摩配、內配等機械金屬零件（表面、內孔、局部、整體）的淬火、退火，不鏽鋼鍋製品拉伸。
3、透熱成型：標準件、緊固件、大工件、小型五金件、直柄麻花鑽、整體、局部透熱及麻花鑽的熱鐓熱軋、直徑100mm以下的圓鋼、對金屬村料的加熱退火以便拉伸、造型、壓花、彎管、砸頭、鋼絲（鐵絲）加熱制釘、不鏽鋼製品退火、拉伸、漲型、熱膨脹等。
特點
中頻感應加熱爐系列熔煉爐特點：
（1）熔化效率高節電效果好，結構緊湊、過載能力強
（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好。
（3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠。
（4）金屬成分均勻。
（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高。
（6）爐子利用率高、更換品種方便。
（7）長弧形磁軛禁止漏磁和減少外部磁阻、有禁止線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側於外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反鏇線圈極大的提高了系統的效率。
中頻加熱爐系列透熱爐特點：
● 加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。
●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
中頻加熱爐感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
● 加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。套用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
中頻電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
中頻電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。
主要參數
| 項目 | 單位 | 數據 | 備註 |
| 電爐參數 | |||
| 額定容量 | t | 5.0 | 液態鋼/鐵水 |
| 最大容量 | t | 5.5 | 液態鋼/鐵水 |
| 工作溫度 | ℃ | 1600 | |
| 最高工作溫度 | ℃ | 1750 | |
| 爐襯厚度 | mm | 150 | |
| 感應圈內經φ | mm | 1410 | |
| 感應圈高度 | mm | 1620 | |
| 電器參數 | |||
| 變壓器容量 | KVA | 3150 | |
| 變壓器一次電壓 | KV | 10 | |
| 變壓器二次電壓 | V | 900 | 12脈波雙輸出 |
| 中頻電源額定功率 | KW | 3000 | 12脈波雙輸入 |
| 額定輸入電流 | A | 2280 | |
| 直流電壓 | V | 1200 | |
| 直流電流 | A | 1500 | |
| 變換效率 | % | 96 | |
| 啟動成功率 | % | 100 | |
| 中頻電源最高輸出電壓 | V | 1700 | |
| 額定工作頻率 | Hz | 350 | |
| 電源變換效率 | % | 96 | |
| 啟動成功率 | % | 100 | |
| 工作噪音 | db | ≤75 | |
| 綜合參數 | |||
| 熔化率（升溫到1600℃） | T/h | 4.96 | 熔化一爐所用時間與加料有關係 |
| 熔化電耗（升溫到1600℃） | KW.h/T | 小於530 | |
| 冷卻水系統 | |||
| 冷卻水循環流量 | T/h | 80 | |
| 供水壓力 | Mpa | 0.25-0.35 | |
| 進水溫度 | ℃ | 5-35 | |
| 出水溫度 | ℃ | <55 |
工作原理
中頻加熱爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流並發熱，達到加熱材料的目的。中頻加熱爐採用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用於熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用於銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產效率高。
安全操作
1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。
3、送電和開爐應有專人負責，送電後嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。
4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部後嚴禁大塊料加入，以防結蓋。
5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注後余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。
8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸菸。
