中藥壓片機
中藥壓片機符合GMP標準，壓片室與傳動機構完全分開，與藥品接觸的零部件均採用不鏽鋼材料製作或表面特殊處理，無毒耐腐，中藥壓片機
壓片室用透明有機玻璃封閉，防止污染。各處表面光滑，易於處理。
ZP-9中藥壓片機技術參數：
最大壓力:40kn
最大直徑:12mm
最大深度:15mm
最大厚度：6mm
產量：1.5-2萬片/h
沖模數：9付
功率：220V1.5KW,1400轉/分
外型尺寸：660×560×1450
重量：220kg
壓片機適用範圍
1、本機是根據生產用自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器，它主要用於製藥、化工、食品、電子等工業部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓製成片劑的重要設備。
2、本機適用於能壓製成片劑（本機壓力範圍內）的，而且含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制。
3、本機適用於壓制4～12毫米的圓形、異形和刻字片劑。
4、本機不適用於半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。
壓片機工作原理與主要結構
1、轉台結構：轉台是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉台等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連線，傳動主軸，使轉台旋轉工作。
2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上衝上行軌、上衝下行軌、上衝上平行軌、上衝下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下衝上行軌、下衝下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調節裝置：充填調節用於調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。
4、片厚（壓力）調節裝置：通過調節下壓輪上下，來調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連線在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚（壓力），藉以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。
5、加料裝置；該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉台上。加料器與轉台工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。
6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動後，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或後門，可直接觀察並接觸帶這些零件。
7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍城，便於清掃和維修。下半部分有不鏽鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作台。壓片室與機器傳動部分由不鏽鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。
壓片機安裝調整和使用
1、沖模的安裝與調整：
1.1沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉台工作面、模孔和所需安裝的沖模。旋轉壓力調節收輪，將壓力調到最小。拆下下沖裝卸軌。1.2中模的安裝：將轉台上中模緊固螺釘旋出轉台外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上沖孔，然後輕輕打入。中模進入模孔後，其平面不高出轉台平面為合格，然後將螺釘緊固。
1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然後將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。
1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。
1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉台旋轉2周，觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要注意到最高點（即出片處），應高出轉台工作面0.1～0.3毫米。關閉所有門、開動電動機，空轉2分鐘，待運轉平穩後方可使用。
2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然後將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底面與轉台工作檯面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平面與轉台工作面平齊。將螺釘擰緊。
3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制手輪邊上有指示標誌。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。
4、片劑厚度（壓力）調節：片劑厚度（壓力）調節是由安裝在機器前面左邊的調節手輪控制，手輪邊上有指示標誌。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減小）。當充填量調定後，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當的微調，直至合格。
5、輸粉量的調整：當充填量調妥後，調整顆粒的量。首先鬆開斗架側面的螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節料斗口與轉台工作面距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整後，將螺釘旋緊。
6、速度的選擇：調節速度方法比較簡單，只要旋轉調節旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由於顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統一的定，只能根據實際情況及技術人員經驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜採用低使壓片。最高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。最佳的壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過最高額定轉速的80%
一、保養說明
1、定期檢查機件,每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。
2、一次使用畢或停工時，應取出剩餘粉劑，刷清機器名部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，並將機器全部揩擦清潔，機器的光面塗上防鏽油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全部浸入油中，並要保持清潔，勿使生鏽和碰傷，最好能定製鐵箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助於掌握損缺情況。
4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的片劑製造更不宜有灰砂、飛塵存在。
二、安裝說明
1、本機為整台裝箱，拆箱後搬至適當使用地方，墊平後即可使用，如地位固定可加裝地腳螺釘。
2、電氣線路和裝置，應注意電壓，用戶未提出者，一律規定為380伏，並在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與機上箭頭方向一致，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3、本機應置在乾燥清潔，光線充足的室內使用。
三、注意事項
1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。
4、不乾燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。
5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
6、開車應先開電動機,待運轉正常後,再開動離合器。
7、使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停車檢查。
8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。
9、片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：
（1）沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查後再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。
（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。
（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
（4）產生片重變化的原因，總的情況系由於壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應該作好保養工作，詳細檢查機件有無損害，並以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合於規定。
四、高速式壓片機沖模裝法
沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，並將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦乾淨，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。
（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用於錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平面不可高出轉台平面為合格，然後將螺釘固緊之。
（2）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部塗些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，全部裝妥後應將嵌舌扳下。
（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥後必須將圓片蓋平。
（4）沖模全部套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下衝進入中模孔和在曲線導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩正常即可投入生產。
