在自動化控制系統中，不鏽鋼調節閥通過接受信號控制不鏽鋼調節閥的運作，以達到對工藝流程的調節。作為自動調節系統的終端裝置，不鏽鋼調節閥的動作靈敏度決定了調節系統的質量。而不鏽鋼調節閥又是調節系統最容易出現故障的因素之一，根據多年積累的經驗，將不鏽鋼調節閥最容易出現的幾種故障原因與解決辦法簡單分析一下：
1、卡堵
調節精度較高的不鏽鋼調節閥一般都是直行程式，閥體結構大多為倒S型，存在流通死角，容易產生卡堵現象。尤其是在新裝管道或大修投運初期，因為此時管道記憶體在大量的焊渣、鐵鏽或其它雜物，容易在節流口、導向部位造成介質堵塞。另外在不鏽鋼調節閥檢修期間，如果填料過緊，將加大閥桿與填料間的摩擦力，造成小信號不能動作，大信號又動作過頭的現象。
解決辦法：可迅速開、關副線或不鏽鋼調節閥，通過介質壓力將雜物排走。或者用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力下，正反轉動閥桿閥芯閃過卡處。也可以增加氣源壓力反覆上下移動，以達到鬆動卡堵的地方。以上方法如果都無效，則只能解體處理。
2、泄漏
現象一、閥體內漏
不鏽鋼調節閥的作用主要是起到調節的作用，並不適合做切斷作用。因此一般不鏽鋼調節閥由於結構設計等因素，是允許存在一定泄露量的。但是當不鏽鋼調節閥處關閉狀態時，而內漏嚴重，一般是由於閥桿長短不和適造成：氣開不鏽鋼調節閥，當閥桿太長時，上下運動距離不夠，造成閥芯和閥作存在空隙，無法正常閉合；同樣氣關不鏽鋼調節閥的閥桿太短時，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
解決辦法：調整不鏽鋼調節閥閥桿，使閥桿長度合適，能夠正常閉合。
現象二、填料泄漏
很多閥門都存在填料泄漏的現象，由於閥門組裝時，填料是經壓蓋對其施加軸向壓力裝入填料函的。由於填料的塑性，使其產生徑向力，並與閥桿緊密接觸，但這個過程並不能保證填料分布均勻。變存在有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松或者沒有接觸上。在不鏽鋼調節閥的工作過程中，閥桿與填料之間存在相對的軸向運動，隨著溫度、壓力等因素，都有可能造成不鏽鋼調節閥閥桿與填料的界面泄漏。而滲透性強的介質對於紡織填料還會出現介質通過壓力沿著填料纖維向外泄漏。當填料接觸壓力衰減，填料自身老化等情況時，壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
解決辦法：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用後變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊後摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內部介質的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
現象三、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座泄漏主要由介質的腐蝕、閃蒸、氣穴（關於閃蒸、氣穴等介紹可參考上海寶豐閥門官方網站 閥門知識介紹）等多方面的原因造成，有些是可以通過閥芯、閥座的材質選用和生產工藝解決，而有些則需要通過管道設計來排除。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過不鏽鋼調節閥
時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和衝擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發生泄漏。
解決方法：這點解決辦法只能從閥門廠家的生產源頭入手，對閥芯、閥座的材質的選用和生產工藝要把好關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。高質量的閥芯、閥座雖然不能徹底解決閃蒸、氣穴等問題，但能起到延長使用壽命的作用。
3、振盪
引起不鏽鋼調節閥振盪的原因大致有幾種：一、當不鏽鋼調節閥的彈簧剛度不足，不鏽鋼調節閥輸出信號不穩定時，容易造成不鏽鋼調節閥振盪。二、選閥的頻率與系統頻率相同。三、管道、基座劇烈振動，使不鏽鋼調節閥隨之振動。四、選型不當，不鏽鋼調節閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當超過閥剛度，穩定性變差，嚴重時產生振盪。
