在建築套用領域，不鏽鋼的表面加工之所以重要是有很多原因的。
腐蝕環境要求光滑的表面是由於表面光滑不輕易積垢。污垢的沉積會使不鏽鋼生鏽甚至造成腐蝕。
在寬敞的大廳中，不鏽鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印固然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。
衛生條件對很多行業是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些套用領域，表面必須便於天天清洗，而且經常要用化學清洗劑。
不鏽鋼是這方面的最佳材料，在公共場所，不鏽鋼的表面經常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不鏽鋼優於鋁的一個明顯特點。鋁的表面輕易留下痕跡，往往很難往掉。清理不鏽鋼表面時應順著不鏽鋼的紋路清理，由於有些表面加工的紋路是單向性的。
不鏽鋼最適用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是由於它便於天天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還由於它不易滋生細菌。試驗表明不鏽鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。
1．不鏽鋼的自然外觀
不鏽鋼給人一種自然的堅固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出四周環境的顏色。
2．表面加工的基本種類
可以用於不鏽鋼的表面加工大致有五種，它們可以結合起來使用，變換出更多的終極產品。
5．拋光表面加工
No.3：由3A和3B表示。"
3A：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80~100。
3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建築套用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最後再用粒度為180的磨料研磨。
No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。"英國標準1449"中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。
No.7：被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。
通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。
No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，由於它反射的圖像很清楚。
用細磨料對不鏽鋼連續拋光，然後再用非常細的拋光膏打磨。
在建築套用中應該留意的是這種表面假如用在職員活動量較大或人們經常觸摸到的地方會留下手印。
手印當然可以擦掉，但有時影響美觀。
"官方"標準和文獻中描述的表面加工只是一般性的先容，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應同他們進行討論。
6. 表面粗糙度
軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是丈量表面粗糙度。標準的丈量方法被稱為Cla（中心線均勻值），丈量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的終極結果。
表面加工 CLA，微米
2B 0.1-0.5
2A 0.05-0.1
2D 0.4-1.0
3 0.4-1.5
4 0.2-1.5
8 0.2
EP 基本值的1/2
EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。
7.機械拋光
留意事項：
我們應該記住，研磨操縱中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操縱，在鋼板表面留下很細的紋路。
我們在用氧化鋁作為磨料時曾碰到過麻煩，其部分原因是壓力題目。
設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前盡不能用於其它非不鏽鋼材料。由於這樣會污染不鏽鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢物上試用，以便同樣品進行比較。
8．電解拋光
這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不鏽鋼作為電解液中的陽極，通電後金屬從表層除往。
該工藝通常用於零部件的加工，由於它們的外形難以用傳統方法進行拋光。
該工藝常用於冷軋鋼板的表面，由於其表面比熱軋鋼板的表面光滑。
但是電解拋光會使表面的雜質更明顯，特別是鈦和鈮穩化的材料會由於粒狀雜質使焊縫區出現差異。
小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優先對它們進行溶解。
電解拋光工藝是將不鏽鋼浸泡在加熱的液體中，液體的配比涉及到很多專有技術和專利技術。
奧氏體不鏽鋼的電解拋光效果很好。
9．網紋表面加工
不鏽鋼可以採用的花紋種類很多。
使鋼板具有添加花紋或網紋表面加工的優點如下：
①減少"金屬屋面材料皺縮"（oil can-ning），該詞是一個用來描述光亮材料表面的術語，這種表面從光學角度看不平。例如：大面積的裝飾板，即使經過拉伸矯直或張力拉矯也很難使表面完全平直，因而會出現金屬屋面材料皺縮。
②網紋圖案可以減少在陽光下發出的眩光。
③花紋板假如有稍微的劃痕和小面積存痕都不太明顯。
④增大鋼板的強度。
⑤為建築師提供了選擇的餘地。
有專利權的圖案包括布紋（用於倫敦的埃德大廈）、鑲嵌圖案、珍珠狀和皮革紋。還可以使用波紋和線狀圖案。
花紋表面特別適合於內部裝飾，如：電梯鑲板、櫃檯、壁板和進口處。
外部套用時應考慮到使不鏽鋼能夠通過雨水和人工沖洗清洗表面，避免有易聚集污物和空中雜質的死角，以免造成腐蝕影響美觀。
10．毛面表面加工
毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在經過拋光或光亮退火的鋼板表面用尼龍研磨帶或刷進行拋光。
11. 噴玻璃球或噴丸
對於內部套用，如：電梯的內部，混合表面加工很受歡迎。
這種混合工藝是通過噴玻璃球形成無澤表面，然後通過掩飾處理，覆上塑膠膜，成拋光表面加工，最後形成拋光和無澤的混合表面。
不鏽鋼砂丸也可以用於類似的工藝。
要使用的玻璃球或丸粒事先盡不能在其它材料上使用，尤其不能在碳鋼上。由於碳鋼的粉粒會嵌進到不鏽鋼表面，很輕易造成腐蝕。
陶瓷球也可以作為噴料。
12．彩色不鏽鋼
不鏽鋼彩色工藝是國際鎳公司（INCO）70年代研製成功的，很多公司都有使用這一工藝的許可證。
前面已經解釋過，不鏽鋼之所以不生鏽是由於它表層的情性氧化鉻膜。
彩色工藝就是利用這層膜形成指定的顏色。
由於不銹鋼利用了這層始終存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一樣經常維護。
彩色不鏽鋼還可以進行成型處理，即使在銳彎處也不會對顏色有任何不良影響。
關於對耐蝕性的影響，試驗表明採用該工藝後耐蝕性有所增強。
該工藝與操縱時間密切相關，時間不同顏色會發生變化。顏色的變化順序是棕色、金色、紅色、紫色和綠色。
該工藝的一大特點是它的終極外觀可以反映出該材料原來的表面，即：鏡面或拋光面會產生很強的金屬光澤，而毛面表面加工的顏色是無 光澤的。
工藝過程：
該工藝是將不鏽鋼浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，溫度範圍80~85℃，浸泡時間取決於所需要的顏色，最多不超過25分鐘。
將鋼板用乾淨的冷水漂洗後，再在室溫條件下放到濃度為250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液體中進行陰極處理，時間大約為10分鐘，電流密度為0．2~0．4A/dm2。
為了防止損壞，彩色處理後立即進行硬化處理，然後在熱水中進行漂洗並且乾燥。
13．混合表面加工
彩色不鏽鋼上可以再加圖案，所開發的專有技術包括用剛玉砂帶除往"突出"部分，這樣，終極的結果是將鋼板的自然之美與彩色圖案的色彩結合在一起。
這種表面不輕易留下手印，特別適用於室內裝飾。
拋光廠家可以提供表面加工的樣品。
14．蝕刻表面加工
通過覆膜工藝將圖案標在鋼板表面，再將鋼板浸在三氯化鐵酸液（o級）中，將未覆膜的部分浸蝕掉，在不鏽鋼的表面形成美麗的圖案。
五個種類有：軋制表面加工、機械錶面加工、化學表面加工、網紋表面加工和彩色表面加工。
還有一些專用的表面加工，不過無論指定哪一種表面加工，都應遵循以下步驟：
①與製造廠家一起約定需要的表面加工，最好預備一個樣品，作為今後批量生產的標準。
②大面積使用時（如複合板，必須保證所用的基底卷板或卷材採用的是同一批次。
③在很多建築套用中，如：電梯內部，儘管手印可以擦掉，但很不美觀。假如選用布紋表面，就不那么明顯了。在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不鏽鋼。
④選擇表面加工時應考慮到***，例如：為了除往焊珠，可能要對焊縫進行修磨，而且還要恢復原有的表面加工。
花紋板很難甚至無法滿足這一要求。
⑤對於有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。假如使用時使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且輕易清洗。
⑥無論採用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加用度，所以，選擇表面加工時要慎重。
因此，建築師、設計職員和製造廠家等有關職員需要對不鏽鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流，一定會獲得所期看的效果。
⑦根據我們的經驗，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過程中十分小心。最好是使用碳化矽磨料。
3．標準表面加工
很多種表面加工一直是採用編號或其它分類方法表示、它們都被編進了有關的標準中，如："英國標準BS1449"和"美國鋼鐵協會不鏽鋼生產者委員會標準"。
4．軋制表面加工
板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。
No.1：經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理後的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，最後用毛面輥輕軋。
No.2B：這是建築套用中最常用的，除在退火和除鱗後用拋光輥進行最後一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發光，可以進行拋光處理。
No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制並在可控氣氛中進行終極退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。
由於光亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。
