不鏽鋼單螺桿泵

不鏽鋼單螺桿泵

不鏽鋼單螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉子)和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,於是形成泵的密封腔室。

簡介

不鏽鋼單螺桿泵 不鏽鋼單螺桿泵

不鏽鋼單螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉子)和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,於是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最後擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。

一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵,它最適於吸排黏稠液體.

工作原理

螺桿泵是利用螺桿的迴轉來吸排液體的。圖中表示三螺桿泵的剖視圖。圖中,中間螺桿為主動螺桿,由原動機帶動迴轉,兩邊的螺桿為從動螺桿,隨主動螺桿作反向旋轉。主、從動螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。

由於各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合,在泵的吸 入口和排出口之間, 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,將吸入室中的液體封入其中,並自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端,將封閉在 各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋迴轉時被不斷 向前推進的情形那樣,這就是

不鏽鋼單螺桿泵工作時,液體被吸入後就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間,當主動螺桿旋轉時,螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力,並沿軸向移動。由於螺桿是等速旋轉,所以液體出流流量也是均勻的。

不鏽鋼單螺桿泵特點為:螺桿泵損失小,經濟性能好。壓力高而均勻,流量均勻,轉速高,能與原動機直聯。

不鏽鋼單螺桿泵可以輸送潤滑油,輸送燃油,輸送各種油類及高分子聚合物,用於輸送黏稠液體。

輸送高粘度介質:

根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。

含有顆粒或纖維的介質:顆粒直徑可以這30mm(不超過轉子偏心距)。纖維長可以350mm(相當0.4位轉子的螺距)。其含量一般可達介質窖的40%,若介質中的固體物為細微之粉沫狀時,最高含量可達 60%或更高也能輸送。

要求輸送壓力穩定,介質固有結構不愛破壞時,選用單螺桿泵輸送最為理想。

泵體劇烈振動或產生噪音:

產生原因:水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

處理方法:裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。

傳動軸或電機軸承過熱:

產生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法:加注潤滑油或更換軸承。

水泵不出水:

產生原因:泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低於水泵濾水管;吸水管破裂等。

螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區,並且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道,使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面, 並分別和背面的凹槽D、E相連通。由於在槽D、E與槽F(它屬 於另一頭螺線)相銜接的密封面上,也存在著類似於正面的三 角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也將相通。這樣,凹槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間(如採用單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤饒螺桿, 將吸排口貫通,無法形成密封)。不難想像,在這樣的螺桿 上,將形成許多個獨立的“∞”形密封空間,每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等於累桿的導程t。因此,為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來,螺桿的螺紋段的長度至少要大於一個導程。

優點

1)壓力和流量範圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2,流量可達18600cm3/分;

2)運送液體的種類和粘度範圍寬廣;

3)因為泵內的迴轉部件慣性力較低,故可使用很高的轉速;

4)吸入性能好,具有自吸能力;

5)流量均勻連續,振動小,噪音低;

6)與其它迴轉泵相比,對進入的氣體和污物不太敏感;

7)結構堅實,安裝保養容易。

螺桿泵的缺點是,螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。

結構

它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相 嚙合的螺桿,在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔,造成 吸排口之間的密封。

泵工作時,由於兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合, 故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡,主動螺桿不承受彎 曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設 軸承,基本上也不承受彎曲負荷。在運行中,螺桿外圓表面和 泵缸內壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。

不鏽鋼單螺桿泵工作時,兩端分別作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要產生軸向推力。對於壓差小於10千克力/cm2 的小型泵,可以採用止推軸承。此外,還通過主動螺桿的中央油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

螺桿泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口完全封閉時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以,在泵的吸排口處,就必須設定安全閥。

不鏽鋼單螺桿泵的軸封,通常採用機械軸封,並可根據工作壓力的高低採取不同的形式。

性能

3.1 排量

螺桿泵的理論排量可由下式計算:

Qt=60Ftn m3/h

式中:F—泵缸的有效截面積,cm2;t—螺桿螺紋的導程, m;n—主動螺桿的每分鐘轉數。

不鏽鋼單螺桿泵的內部泄漏量Qs:

Qs=αp/σm

式中:p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺桿直徑和有效長度有關的係數;m=0.3-0.5。

泵在壓送不同粘度的液體時,其排量會發生變化。排量和 粘度的關係可由下式表示:

Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

式中:Q1—粘度為σ1時的排量;Q2—粘度為σ2時的排量。

3.2 功率

泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

水功率Nc是指單位時間內泵傳給液體的能量,也稱輸出 功率,可用下式計算:

Nc=PQ×10-3 千瓦

式中:P—泵的排出壓力和吸入壓力之差,帕;Q—泵的實 際排量,m3/s。

摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失,可由下式表示:

Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦

式中:n—轉速;D—主動螺桿的外徑;—粘度;K—與螺桿長度有關的係數;m=0.3-0.5。

由上可見,當泵運送的液體粘度不同時,泵的軸功率也將不同。

泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。

所以,當計算泵的軸功率時,如採用理論排量,則泵的軸功率由下式表示:

N=NfPQt10-3 千瓦

管理

4.1 起動

不鏽鋼單螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動,以防過載或吸空。

不鏽鋼單螺桿泵雖然具有乾吸能力,但是必須防止乾轉,以免擦傷工作表面。

假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動,應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉速時,再將旁通閥逐漸關閉。

當旁通閥開啟時,液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的,而循環的油量越多,循環的時間越長,液體的發熱也就越嚴重,甚至使泵因高溫變形而損壞,必須引起注意。

4.2 運轉

不鏽鋼單螺桿泵必須按既定的方向運轉,以產生一定的吸排。

泵工作時,應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過20-30秒/滴,則認為正常。假如泵在工作時產生噪音,這往往是因油溫太低,油液粘度太高,油液中進入空氣,聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。

4.3 停車

泵停車時,應先關閉排出停止閥,並待泵完全停轉後關閉吸入停止閥。

4.4 螺桿泵因工作螺桿長度較大,剛性較差,容易引起彎曲,造成工作失常。對軸系的連線必須很好對中;對中工作最好是在安裝定位後進行,以免管路牽連造成變形;連線管路時應獨立固定,儘可能減少對泵的牽連等。此外,備用螺桿,在保存時最好採用懸吊固定的方法,避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀,阿基米德發明的螺旋桿,可以平穩連續地將水提至幾米高處,其原理仍為現代螺桿泵所利用。

性能參數

型號 壓力0.3Mpa 壓力0.6Mpa 可調轉數





轉數 (r/min) 流量 (m3/h) 電動機 功率 (kw) 轉數 (r/min) 流量 (m3/h) 電動機 功率 (kw) 轉數 (r/min) 流量 (m3/h) 電動機 功率 (kw)
G20-1 960 0.96 0.75-6級 960 0.8 0.75-6級 125~1250 0.1~1.5 1.1
720 0.8 0.55-8級 720 0.5 0.75-8級



510 0.4 0.55-4級/齒輪箱 510 0.3 0.75-4級/齒輪箱



G25-1 960 2.4 0.75-6級 960 2 1.5-6級 125~1250 0.1~3 1.5
720 1.5 0.55-8級 720 1.27 1.1-8級



510 1.08 0.55-4級/齒輪箱 510 0.9 1.1-4級/齒輪箱



G30-1 960 3.6 1.5-6級 960 3 2.2-6級 125~1250 0.2~4 2.2
720 2.28 1.1-8級 720 1.9 1.5-8級



510 1.63 1.1-4級/齒輪箱 510 1.35 1.5-4級/齒輪箱



G35-1 720 4.8 2.2-8級 720 4.04 3-8級 125~890 0.3~5 3
510 3.36 1.5-4級/齒輪箱 510 2.8 2.2-4級/齒輪箱



380 1.92 1.1-4級/齒輪箱 380 1.60 1.5-4級/齒輪箱



G40-1 510 6.8 2.2-4級/齒輪箱 510 5.6 3-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 4
380 5.1 1.5-4級/齒輪箱 380 4 2.2-4級/齒輪箱



252 2.65 1.1-6級/齒輪箱 252 2.2 1.5-6級/齒輪箱



G50-1 510 13.8 4-4級/齒輪箱 510 11.5 5.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 5.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱



252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱



G60-1 510 20.8 7.5-4級/齒輪箱 510 16 11-4級/齒輪箱 63~630 1~20 11
380 15.6 7.5-4級/齒輪箱 380 12 11-4級/齒輪箱



252 7.8 5.5-6級/齒輪箱 252 6 7.5-6級/齒輪箱



G70-1 510 26 11-4級/齒輪箱 510 20 11-4級/齒輪箱 56~560 1~22 11
380 17 7.5-4級/齒輪箱 380 13 11-4級/齒輪箱



252 9.1 7.5-6級/齒輪箱 252 7 7.5-6級/齒輪箱



G85-1 380 32 11-4級/齒輪箱 380 25 15-4級/齒輪箱 37~370 2~24 15
252 21 7.5-6級/齒輪箱 252 16 11-6級/齒輪箱



189 11 5.5-8級/齒輪箱 189 8 11-8級/齒輪箱



G105-1 380 80 15-4級/齒輪箱 380 65 22-4級/齒輪箱 29~290 3~50 22
252 44 15-6級/齒輪箱 252 34 22-6級/齒輪箱



189 29 11-8級/齒輪箱 189 22 15-8級/齒輪箱



G135-1 380 132 37-4級/齒輪箱 380 120 45-4級/齒輪箱 18~180 3~56 45
252 95 30-6級/齒輪箱 252 80 37-6級/齒輪箱



189 65 18.5-6級/齒輪箱 189 53 30-8級/齒輪箱



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