為何要使用三機一體除濕乾燥機
在塑膠在加工業中，產品出現縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等現象，造成這些不良品質的主要原因就是塑膠未成型之前未獲得充分乾燥所致，工程塑膠如：PA、PET、PC、PBT、CA等吸濕性較強的原料，由於水分滲入到塑膠顆粒內部，傳統的熱風乾燥機是無法使它完全乾燥的。經過實踐證明降低乾燥風的露點到-40℃以下同時控制熱量使之吹過含濕性塑膠粒表面，才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下，而三機一體除濕乾燥機就是在密閉的循環系統里將空氣充分的除濕加熱，乾燥的空氣迅速將塑膠粒中的水分完全析出以達到除濕乾燥的效果。
不需接冷卻水，故移動方便。構造簡單，機器信賴度高。全機採用微電腦控制，操作簡單，性能穩定，能耗更低，乾燥風量30~200 m3/hr。此外也針對光學級產品之生產製造而設計光學級節能型三機一體除濕乾燥機，以滿足客戶不同之需求。
何為“蜂巢轉輪”？
蜂巢轉輪的主體以陶瓷纖維及有機添加劑製成之陶質蜂巢構成，再以分子篩及矽膠為基本材料經高溫結晶燒結，使之表面堅硬並強力吸附於蜂巢內部，故不會如同一般筒裝或轉盤分子因老化後產生粉粒隨乾燥風吹入乾燥桶污染塑膠，而且蜂巢轉輪之壽命無限制又可以清洗不像一般分子易於飽合或老化必須經常更換，潮濕迴風穿過蜂巢轉輪的無數小孔時水份將迅速被分子篩吸收，故它當離蜂巢時已被完全除濕並達到非常低之露點的乾燥風，再生與除濕之原理相似而且同時進行，只是再生風之流向相反。
工作原理
除濕乾燥部分：從乾燥料桶回來的濕熱空氣經冷卻，吹入蜂巢轉輪。空氣中的水分被轉輪吸附，然後又被再 生加熱空氣所脫附。兩股氣流同時作用在轉輪上，並隨著轉輪的轉動，使得空氣中的水分連 續不斷的被吸附又被再生空氣所脫附而排出，就形成穩定的低露點空氣，經加熱到塑膠的乾 燥溫度，吹入乾燥料桶內，形成密閉循環，乾燥原料。
吸料部分：吸料是從儲料桶或其它儲料倉容器中吸入乾燥料桶內，當真空料斗的磁簧開關偵測到無料時，吸 料馬達運轉，使真空料斗內產生真空，儲料桶中的原料由於空氣的壓力差被吸入真空料斗內，當 吸料時間完成後，吸料馬達停止運轉，原料會因自重落入乾燥料桶內。經乾燥後的原料從乾燥料 桶抽到安裝在塑膠成型機的電眼料斗內。
三機一體除濕乾燥機特點
1、集除濕、乾燥、兩段送料三種功能於一體；
2、除濕 部分配備轉輪裝置，可提供穩定性好的低露點空氣，露點可達-40℃以下；
3、不鏽鋼雙層保溫乾燥桶採用下吹風管設計，使原料均勻乾燥，並有效防止熱量流失；
4、送料系統配備截料閥，確保料管中無殘餘原料；
5、迴路密閉的送料系統，可避免原料受到污染或回潮；
6、光學級GCD-OP機型搭配沸騰式電眼料斗，可清除原料中細微粉末，在光學級產品的成型中，可避免污
點的產生；
7、光學級GCD-OP機型系統內部配備高精密高效過濾器，可有效過濾微塵離子達0.3μm，過濾率達99.9%；
8、可選購PLC控制搭配LCD觸控式人機界面，操作集中方便，可控制整機自動運行；
9、可選購露點檢測裝置；
相對濕度與露點
相對濕度：空氣中實際所含水蒸汽密度和同溫度下飽和水蒸汽密度的百分比就是空氣相對濕度。
露點：指空氣中飽和水汽凝結結露的溫度，在100%的相對溫度時，周圍環境的溫度就是露點溫度。露點溫度 越小於周圍環境的溫度，結露的可能性就越小，也就意味著空氣越乾燥，露點不受溫度影響，但受壓 力影響。
三機一體保護裝置
1、總電源過電流無熔絲斷路器；
2、風機過載保護；
3、高溫脫扣保護；
4、吸料、缺料警報；
5、過熱保護溫度開關；
工作環境
室內，乾燥的環境，最高溫度不得超過+45℃，濕度不能超過80%；
風機使用注意事項
1、風機在使用中會產生高溫，應避免碰觸外殼以免燙傷；
2、馬達負載電流會隨風機之使用空氣壓力而變化，配線時應裝置適用該機種之過載保護開關，並在額定滿載 電流下使用，以避免馬達燒毀；
3、為了避免空氣進入風機時，硬質物體、塵埃、粉粒體、纖維及水滴攜帶入風機，從而影響風機的功效，本
機設計了空氣濾清器，請定期清洗空氣過濾器里的雜物（建議每周一次）；
4、應定時清量風機內部及外部表面灰塵，若大量積灰，散熱效果差會造成溫度上升、風量減少、振動增加而
造成機械故障；
5、使用中若運轉不順或不正常噪音出現，請關閉電源檢修；
不要在如下情況下使用機器
1、出現損壞的線路；
2、為防止電擊，不要在濕地板上或者是機器淋雨後運行；
3、如果機器損壞或拆卸，在沒有經過專業維修人員的檢修與安裝前；
4、在機器運行過程中，至少需要1m的周邊空間。請將本裝置與易燃物品保護至少3m的距離；
5、在工作區域避免震動，磁力影響；
