目前廠家使用的三效深縮器自八十年代末，九十年代初設計推廣，在套用方面存在明顯的缺陷。
一、一次濃縮周期要分兩次進料，三效的出料濃度（比重）不一，第三效的物料濃度較低，往往需要重新用第一效濃縮或與第一效濃縮的物料混合才能達到工藝要求，不便於控制。
二、操作複雜。進料為間隙式，過程中需要補料，第三效物也需要往前二效輸送，濃縮料的比重無法控制，同時容易產生操作失誤，給生產造成損失。
三、對物料的適應範圍小。由於其採用的結構型式為外循環平流加料，物料以密度差作為循環推動力並反覆通過加熱獲取比重差循環，傳熱係數較低，加熱溫度較大（10-15℃），同時物料流動的推動力小，物料流動速度不快，對物料的粘度適用範圍較小（0-100cp），對熱敏性物料的有效成份破壞也較多，且物料易結昌析出並在管內壁結垢以至於結焦。
四、節能效果不明顯。由於傳熱係數不高，系統的熱效率低節能效果不明顯。 ● 特點： 本公司廣泛結合進口濃縮設備與其它行業濃縮設備所長，並結合中提取液的特性，設計與開發出系列LJN三效（雙效、單效）降膜連續進料濃縮器。
該設備的特點如下：
一、連續進料與出料，系統穩定，操作方便。本系列設備在工作時，僅需在進料初期按要求調節好各項參數，同時保證物料連續穩定供應，調節方便，可連續穩定高效進行濃縮並達到合格的比重要求並可同時回收溶媒。
二、濃縮比重大（可達1.25-1.28），熱效率高，節能效果顯著。在本系統結構上，我們採用最佳化的設計方案，使蒸發傳熱係數達3400-3800w（㎡·K），這對中藥提取液的濃縮是非常適合與有利的，主要原因是物料在加熱管中成膜狀快速流動，同時加熱形成快速閃蒸，藥液在加熱管中的停留與受熱時間短，對物料的粘度適應範圍廣（50-500cp），受熱均勻不易結晶析出與結焦，對有效成份的破壞量小，熱能利用充分，節能效果顯著。
三、便於採用先進的控制方法。由於LJN系列濃縮的流程主要以各效的溫度為控制參數，系統動行時各參數穩定，便於採用先進的自動控制（PLC與人機界面控制），而且控制裝備成本相對較低，對於中藥生產實現全自動控制有較大的便利。
四、結構設計先進、合理。在結構上，我們採用最佳化的設計方案，對進料時的料液分布與管內的流動我們採用先進的液體分布裝置，使物料能均勻分布在管內的流動我們採用先進的液體分布裝置，使物料能均勻地進入各加熱管，同時，選用優質進口的內壁鏡面管作加熱管，使物料在管內的流動阻力小、速度快，不易析出結垢。為提高濃縮的收率，系統裝備先進的霧沫捕集器，消除霧沫夾帶的能力強，分離效率可達96-99%，而且阻力降小。
