製造原理
原理就是：將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
生產一個塑膠托盤注射成型過程大致可分為以下6個階段：合模、注射、保壓、冷卻、開模、製品取出。
上述工藝反覆進行，就可連續生產出製品。
型號
1、1125*700*150mm；2、1150*725*150mm；
七腳塑膠托盤圖例3、1150*735*150mm；4、1200*800*150mm。
現市場七腳塑膠托盤基本都為平面的托盤，顏色可定做。
特點
1.超輕的一體化結構
根據輕巧的設計實現了超輕化及一體化的托盤生產。
2.優越的耐久性
在抗衝擊力與耐用性方面，注塑形成的塑膠托盤有著與木托盤無可比擬的優越性。
3.質量的安全性
採用先進技術設備生產出來的塑膠托盤其尺寸、重量符合國際標準，易與標準化作業。
4.活用空間極大
採用四方介入式使倉庫空間最大活用化。
5.品質和叉車防滑
塑膠托盤正面附有橡膠防滑墊，叉車作業時大大增加了貨物的防滑性。
6.清潔衛生
由於其非吸水性，不像木製托盤一樣出現腐爛、病菌繁殖等狀況，可水洗、清潔衛生。
7.優越的安全性
由於連線部位不使用金屬配件，裝卸製品無損壞狀況。
8.使用方便
質量輕，設計合理，易於使用，實用性強。
9.經濟實惠
卓越的耐水性、耐繡性及耐久性可以長時間使用，經濟實惠。
10.耐寒、耐熱、耐用
耐寒、耐熱性優越，±40 °範圍內不變形，遇酸、鹼性藥品都不腐蝕。
