內容簡介
特別是書中提供了參數化的建模方法，即只要建立一個齒輪模型，其他的同類齒輪僅需要輸入對應部分參數即可建模，大大簡化了齒輪建模過程，杜絕了齒輪建模過程中出現的錯誤，節省了時間，提高了齒輪建模效率。《齒輪三維快速造型與仿真》著眼於Pro／E、ADAMS和UG等虛擬樣機軟體的最新科技成果，力求做到先進性。《齒輪三維快速造型與仿真》系統闡述直齒輪、斜齒輪、錐齒輪和蝸輪蝸桿在Pro／E的建模過程和參數化建模、虛擬運動仿真過程，獨立成章，便於學習和理解。《齒輪三維快速造型與仿真》可作為從事機械、材料及三維虛擬樣機技術研究的科技人員，以及相關企業工程技術人員參考。目錄
前言第一章緒論
1.1機械系統仿真技術概述
1.1.1機械系統的統一表達模型
1.1.2機械系統運動學分析
1.1.3機械系統動力學分析
1.2機械系統動態仿真中的關鍵技術
1.2.1三維建模
1.2.2有限元分析技術
1.2.3最最佳化技術
1.3機械系統動態仿真步驟
第二章直齒輪參數化建模
2.1引言
2.1.1齒輪參數
2.1.2齒輪方程
2.2齒輪的創建
2.2.1齒輪的自動化設計流程圖
2.2.2新建零件
2.2.3設定齒輪參數
2.2.4繪製齒輪基本圓
2.2.5創建齒輪關係式，確定齒輪尺寸
2.2.6創建基礎實體
2.2.7創建齒槽
2.2.8旋轉複製齒槽
2.2.9陣列齒槽
2.2.10創建齒輪輻板
2.2.11創建拔模特徵
2.2.12創建孔
2.2.13旋轉複製孔
2.2.14陣列孔
2.2.15創建輪軸
2.2.16創建輪孔
2.3齒輪的參數化
2.3.1編輯程式
2.3.2齒輪參數關係程式
2.3.3參數化實例
2.3.4小結
第三章直齒輪運動學仿真分析
3.1設計過程
3.2零件裝配
3.2.1新建組件檔案
3.2.2創建基準特徵
3.2.3連線元件
3.2.4裝配干涉分析
3.2.5定義齒輪副
3.3創建分析
3.3.1添加驅動器
3.3.2創建運動分析
3.3.3結構回放並製作成媒體播放檔案
3.4直齒輪對角速度分析
3.5加速度和位置分析
第四章斜齒輪參數化建模
4.1設計流程
4.2圓柱斜齒輪的設計
4.2.1新建零件
4.2.2齒輪參數設定
4.2.3齒輪基本圓繪製
4.2.4創建齒輪關係式，確定齒輪尺寸
4.2.5創建齒輪齒廓線
4.2.6創建一條齒廓曲線
4.2.7複製齒廓曲線
4.2.8創建第一個齒
4.2.9複製第一個齒
4.2.10陣列齒
4.2.11創建齒輪實體並修飾
4.3參數化齒輪
4.3.1參數化程式
4.3.2創建第二齒輪實體
4.4保存退出
第五章斜齒輪嚙合運動學仿真
5.1設計過程
5.2仿真設計步驟
5.2.1新建組件檔案
5.2.2創建基準特徵
5.2.3連線元件
5.2.4定義齒輪副
5.2.5添加驅動
5.2.6分析定義
5.2.7結果回放並製成媒體播放檔案
5.2.8斜齒輪角速度結果分析
5.2.9斜齒輪速度及加速度分析
第六章錐齒輪建模與參數化
6.1設計過程
6.2錐齒輪設計過程
6.2.1新建零件檔案
6.2.2設定直齒圓柱錐齒輪參數和關係式
6.2.3創建錐齒輪幾何曲線
6.2.4創建大端齒輪基本圓
6.2.5創建小端齒輪基本圓
6.2.6創建大端齒輪漸開線
6.2.7創建小端齒輪漸開線
6.2.8鏡像漸開線
6.2.9創建第1個輪齒
6.2.10複製和陣列輪齒
6.2.11創建錐體
6.3錐齒輪的參數化過程
第七章錐齒輪的裝配和運動仿真分析
7.1設計思路
7.2錐齒輪裝配過程
7.2.1新建組建檔案
7.2.2創建基準特徵
7.2.3連線元件
7.3PRO／E中錐齒輪運動仿真分析
7.3.1定義齒輪副
7.3.2添加驅動器
7.3.3創建運動分析
7.3.4結果回放並製作成多媒體播放檔案
7.3.5錐齒輪仿真分析
7.4ADAMS中錐齒輪運動仿真分析
7.4.1利用PRO／E中的MECH／Pro將錐齒輪導人ADAMS
7.4.2ADAMS分析錐齒輪運動
7.4.3ADAMS中數據測量
第八章蝸桿的建模與參數化
8.1設計過程
8.2蝸桿螺旋線實體的參數化建模
8.2.1蝸桿螺旋部分的實體建模
8.2.2蝸桿螺旋參數化建模
8.3蝸桿桿件實體建模
8.3.1蝸桿桿件左部分的實體建模
8.3.2蝸桿桿件右部分的實體建模
8.4蝸桿組件的組合實體建模
第九章蝸輪的建模與參數化
9.1蝸輪建模過程
9.2蝸輪螺旋線實體的參數化建模
9.2.1蝸輪螺旋部分的實體建模
9.2.2蝸輪參數
……
第十章蝸輪蝸桿的裝配與組件參數化
第十一章蝸輪蝸桿的運動仿真分析
第十二章基於UG的齒輪、蝸輪蝸桿建模、運動仿真
第十三章套用實例
參考文獻
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前言
Pro／E（Pro／Engineer.軟體）是美國參數技術公司（ParametricTech-nologyCorporation，簡稱PTC）的重要產品，在目前的三維造型軟體領域中占有重要地位，它作為當今世界機械CAD／CAE／CAM領域的新標準而得到了業界的認可和推廣，是現今最成功的CAD／CAE／CAM軟體之一。ADAMS軟體是美國MI）工公司（MeeIlanicalDynamics.Inc）開發的虛擬樣機分析軟體。目前，ADAMS已經被全世界各行各業的數百家主要製造商採用，占據了機械系統動態仿真分析軟體國際市場份額的51％。ADAMS軟體使用互動式圖形環境和零件庫、約束庫、力庫，創建完全參數化的機械系統幾何模型而建立系統動力學方程，對虛擬機械系統進行靜力學、運動學和動力學分析，可用於預測機械系統的性能、運動範圍、碰撞檢測、峰值載荷以及計算有限元的輸入載荷等。
