內容簡介
《電站鍋爐水化學工況及最佳化》系統地介紹了鍋爐水化學工況的原理、控制標準、計算與調節方法，主要內容包括水垢的形成和防止、鍋爐還原性水化學工況、鍋爐氧化性水化學工況、鍋爐水化學工況最佳化研究、蒸汽污染及防止措施、鹽類在汽輪機中的沉積及腐蝕損壞、空冷機組水化學工況、核電站水化學工況等。目錄
前言第一章 緒論
第一節 火力發電廠概述
第二節 鍋爐水化學的任務與目的
第二章 水垢的形成和防止
第一節 水垢和水渣
第二節 鈣鎂水垢的形成及防止
第三節 複雜矽酸鹽水垢的形成及防止
第四節 氧化鐵垢的形成及防止
第五節 銅垢的形成及防止
第六節 磷酸鹽鐵垢的形成及防止
第三章 鍋爐還原性水化學工況
第一節 鍋爐常見水化學工況概述
第二節 汽包鍋爐磷酸鹽處理
第三節 平衡磷酸鹽處理
第四節 全揮發處理
第四章 鍋爐氧化性水化學工況
第一節 氧化性水化學工況概述
第二節 氧化性水工況機理
第三節 氧化性水工況水質標準
第四節 加氧處理的實施及控制說明
第五節 給水最佳化處理
第五章 鍋爐水化學工況最佳化研究
第一節 鍋爐水pH值的通用計算模型及其套用
第二節 給水中雜質對鍋爐水pH值的影響
第三節 鍋爐給水系統腐蝕原因分析
第四節 高溫狀態下水化學工況研究
第五節 鍋爐水緩衝強度的計算
第六章 蒸汽污染及防止措施
第一節 污染蒸汽的因素
第二節 蒸汽攜帶鹽類的途徑
第三節 鹽類在蒸汽系統的沉積
第七章 鹽類在汽輪機中的沉積及腐蝕損壞
第一節 蒸汽中的雜質在汽輪機中的沉積與分布規律
第二節 汽輪機高壓缸中垢的沉積與腐蝕
第三節 汽輪機中壓缸中垢的沉積與腐蝕
第四節 汽輪機低壓缸中垢的沉積與腐蝕
第八章 空冷機組水化學工況
第一節 空冷系統及其水化學工況
第二節 間接空冷機組的水化學工況
第三節 直接空冷機組的水化學工況
第九章 核電站水化學工況
第一節 核電站簡介
第二節 壓水堆核電站一迴路水工況
第三節 壓水堆核電站二迴路水工況
參考文獻
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前言
截至2007年底，我國電力裝機容量與發電量分別為713．3Gw、32559億kW?h，皆居世界第二位。其中，火電裝機容量為554GW，占總裝機容量的77．73％；水電裝機容量為145Gw，占總裝機容量的20．36％；核電裝機容量為8．85GW，占總裝機容量的1．24％；風電裝機容量為4．03GW，占總裝機容量的0．57％。在今後相當長的一段時間內，火力發電與快速增長的核電將是我國主要的電力生產方式，預計2020年我國電力總裝機容量為1200GW，火電的比重仍占70％，這是我國的一次能源分布特徵所決定的。因此，研究與最佳化火力發電廠鍋爐水化學工況，減少鍋爐“四管”爆破，延長設備服役年限，是當前化學工作者的主要工作之一。水是熱力設備中能量傳遞與轉換的介質，其品質的高低直接影響設備的安全性與經濟性。為降低鍋爐爐管的腐蝕速率、減少爐管沉積物與結垢量、提高蒸汽品質，必須對鍋爐給水、鍋爐水進行調節處理，總的處理原則是在水側爐管表面形成完整、緻密的氧化物保護層，防止金屬基體的腐蝕。雖然高參數、大容量機組無一例外地採用二級除鹽水作為鍋爐補給水，且越來越多的機組設有凝結水精處理裝置，但作為鍋爐給水，它們並不符合防腐要求，即不是處於爐管腐蝕速率最低的狀態。因此，需要採取如給水加氨、鍋爐水加磷酸鹽與氫氧化鈉等鹼化劑的一系列防腐處理措施。對於電站鍋爐（含汽包鍋爐、直流鍋爐）而言，目前實際套用的鍋爐水（給水）調節方式有兩類：一是還原性工況，即通過除氧與提高pH值的方法來降低水的氧化還原電位，使鐵系合金處於穩定狀態，典型水工況如磷酸鹽處理（PT）、低磷酸鹽處理、協調pH一磷酸鹽處理（CPT）、平衡磷酸鹽處理（EPT）、低氫氧化鈉一低磷酸鹽處理、苛性處理（氫氧化鈉處理，CT）、揮發性處理[AVT（R）]等；二是氧化性工況，即不除氧或加氧來提高水的氧化還原電位，使鐵系合金處於鈍化區，典型水工況如氧化性水工況[中性水處理（NWT）]、聯合水處理（cwt）及揮發性處理[AVT（O）]等。通常而言，汽包鍋爐與亞臨界直流鍋爐採用還原性水工況，如汽包鍋爐採用的磷酸鹽類水工況，直流鍋爐採用的AVT（R）等；而超臨界、超超臨界鍋爐採用氧化性工況，但兩者也沒有絕對的區分，因為300、600MW亞臨界汽包鍋爐也有採用揮發性處理與氧化性工況的情況。由於直流鍋爐沒有排污裝置，所加入的鹼化劑要么沉積於爐管，要么沉積於汽輪機中
