內容簡介
《工業水處理及實例精選》從水處理工程師的知識和技能需要出發，簡明地介紹了水處理的基本知識，詳細地講解了鍋爐用水的爐外水處理、給水處理、鍋爐內水處理及工業循環冷卻水處理的方法和注意事項，精選了許多作者親身經歷的水處理實例，實用性較強。
《工業水處理及實例精選》適合從事電力、石化及物業水處理工作的技術人員、管理人員、科研人員閱讀參考。
目錄
第1章 概述1
1.1 水處理概要1
1.1.1 水處理是古老而又年輕的技術1
1.1.2 鍋爐水處理概述2
1.1.3 鍋爐參數和各自的水質要求3
1.1.4 汽輪機凝汽器冷卻水4
1.1.5 火電廠的水處理是技術發展標誌5
1.1.6 水處理技術發展的方向6
1.2 水中雜質6
1.2.1 水的基本性質及其在熱力設備中的利用6
1.2.2 水中常見雜質對鍋爐的危害7
1.2.3 可供鍋爐熱力設備使用的原水8
1.2.4 水質與水質分類8
1.2.5 水質術語和單位10
1.2.6 需要通過水處理除去的雜質11
第2章 爐外水處理的預處理13
2.1 水的沉澱處理13
2.1.1 水的沉澱軟化處理髮展情況13
2.1.2 3例石灰蘇打軟化法改進經驗14
2.1.3 採取石灰處理降低鍋爐水相對鹼度實例15
2.1.4 低壓鍋爐補充水的石灰預處理採用、改進15
2.1.5 渦流反應器的調試和出水質量改進16
2.1.6 對25t/h石灰沉澱反應器出水混濁進行改進17
2.2 使用澄清池(器)的絮凝沉澱處理案例17
2.2.1 用於熱電廠大量補充水處理的澄清池17
2.2.2 對澄清器進行的調整試驗18
2.2.3 使用澄清器進行石灰處理解決腐蝕問題18
2.2.4 將水平布置的沉澱池改造為澄清器的經驗19
2.2.5 用於高壓熱電廠的部分脫矽澄清器19
2.2.6 澄清器水中產氣的成分分析及空氣量計算20
2.3 機械攪拌加速澄清池20
2.3.1 加速澄清池參數和用於石灰處理的澄清池20
2.3.2 加速澄清池投入使用時的積渣21
2.3.3 對加速澄清池加裝空氣分離器和斜管22
2.3.4 石灰消化過程中減少廢渣的改進22
2.3.5 澄清池排渣污染河水的治理23
2.3.6 石灰沉澱軟化處理的諮詢建議23
2.4 水的絮凝處理及凝聚劑25
2.4.1 絮凝處理是水處理工藝重要環節25
2.4.2 混凝處理過程中常用的絮凝劑25
2.4.3 對地表水的補充水進行直流凝聚除濁26
2.4.4 對城市污水處理作為中水的諮詢建議26
2.4.5 對某水處理劑生產廠的3項諮詢建議26
2.4.6 變更混凝劑以改善水質的兩項建議27
2.5 重力快速濾池28
2.5.1 過濾工藝及懸浮物、濁度等概念28
2.5.2 對石灰沉澱處理水進行過濾時濾料的選取29
2.5.3 對無閥濾池濾料流失的研究處理29
2.5.4 對某亞臨界參數電廠墊層石英砂的監督30
2.5.5 對濾池墊層與濾料級配的指導兩例31
2.5.6 虹吸濾池遭微生物污染的處理31
2.6 壓力（機械）過濾器32
2.6.1 壓力式過濾器與其工作情況32
2.6.2 解決某電廠過濾器“出汗”和出水質量問題32
2.6.3 對雙室過濾器運行壓差的修正32
2.6.4 燭式過濾器周期過短的解決33
2.6.5 過濾器水嘴破裂原因分析及對策33
2.6.6 過濾器提高出力與改為雙流的試驗34
第3章 爐外水處理之交換劑和軟化工藝35
3.1 離子交換的交換劑更新換代35
3.1.1 離子交換現象用於水質軟化35
3.1.2 人造鈉沸石和天然軟水劑是如何被淘汰的36
3.1.3 磺化煤軟化器投產後長期產酸性水的原因36
3.1.4 新投產的磺化煤產酸性水問題的解決37
3.1.5 套用試驗成果解決某熱電廠軟水pH值下降問題38
3.1.6 使用離子交換樹脂的時代39
3.2 離子交換樹脂39
3.2.1 離子交換樹脂基本知識39
3.2.2 強型離子交換樹脂的製取方法40
3.2.3 大孔離子交換樹脂的製造42
3.2.4 弱型樹脂的特點和用途42
3.2.5 離子交換樹脂的保管和使用43
3.2.6 離子交換樹脂的復甦44
3.3 離子交換軟化中疑難問題解決的案例45
3.3.1 軟化器出水殘餘硬度高的解決方案45
3.3.2 對於軟化器進行調試使水質合格而鹽耗低46
3.3.3 對軟化器反洗、再生、沖洗和運行的控制47
3.3.4 新購樹脂的質量問題48
3.3.5 軟化水產生泡沫的原因48
3.3.6 飲用水口感差並有異味的問題49
3.4 交換器有關問題49
3.4.1 對無頂壓逆流再生設備的建議49
3.4.2 鹽液過濾器的設計要點50
3.4.3 對改浮床後軟化器水質、水量下降的解釋50
3.4.4 軟化器再生液回收技術的可行性51
3.4.5 使用自動再生軟化器引起腐蝕的分析處理51
3.4.6 固定床順流再生軟化器產水量下降的原因53
3.5 離子交換軟化中的各種問題53
3.5.1 投入鍋爐的問題53
3.5.2 鍋爐結水垢54
3.5.3 新軟化器出水不合格的“特殊”原因54
3.5.4 逆流再生軟化器水質不如順流再生的原因54
3.5.5 用海水再生軟化器失敗原因55
3.5.6 用鍋爐排污水溶鹽問題55
3.6 軟化水脫鹼和水的離子交換脫鹼軟化56
3.6.1 軟化水加酸降鹼度處理56
3.6.2 回水管腐蝕問題56
3.6.3 採用不足量酸再生磺化煤對水脫鹼軟化57
3.6.4 銨鈉離子交換系統投產後調試57
3.6.5 氫鈉離子交換系統腐蝕問題58
3.6.6 弱酸陽樹脂脫鹼軟化59
第4章 爐外水處理之化學除鹽61
4.1 一級復床化學除鹽有關問題61
4.1.1 中參數電廠水處理改造的趨向61
4.1.2 協助某熱電廠投入化學除鹽設備緩解供水困難62
4.1.3 小容量製取純水裝置的建立與諮詢63
4.1.4 對北京某大學試驗電站化學除鹽選型諮詢64
4.1.5 固定床順流再生陰床改為逆流降鹼耗試驗64
4.1.6 對化學除鹽水二氧化矽不合格的研究65
4.2 單級除鹽和不設混床產生的問題65
4.2.1 一級復床除鹽系統除鹽水管腐蝕原因分析65
4.2.2 對一級復床除鹽系統引起酸腐蝕的診斷66
4.2.3 給水泵腐蝕原因分析67
4.2.4 中壓供汽鍋爐使用一級除鹽的腐蝕及解決67
4.2.5 原水污染影響混床正常工作的解決措施68
4.2.6 除鹽系統微生物膜來源和殺滅的研究68
4.3 弱型樹脂的使用與聯合除鹽69
4.3.1 弱酸陽樹脂在脫鹼軟化以外的套用69
4.3.2 答覆某樹脂廠弱酸陽樹脂交換柱偏流問題69
4.3.3 飲水中氮的處理問題70
4.3.4 關於陽床樹脂的3個問題70
4.3.5 某電廠採用強弱型樹脂除鹽的意見71
4.3.6 聯合脫鹽72
4.4 水處理方案的重大決策意見72
4.4.1 北京某熱電廠水質惡化影響制水的再解決72
4.4.2 華能某熱電廠水處理方案選擇的建議73
4.4.3 某工程環境審查中對原水的建議74
4.4.4 對昆明陽宗海某電廠原水和循環水的建議74
4.4.5 對北京某化工廠增容水處理建議75
4.4.6 解決某電廠供水緊張的混床增容措施76
4.5 水處理設計、調試及存在的問題76
4.5.1 對水處理設計規程修訂中提供的意見76
4.5.2 對引進超臨界參數電廠水處理調試的談判77
4.5.3 某電廠的化學除鹽設備調試方案77
4.5.4 某熱電廠汽輪機結垢原因分析及處理意見78
4.5.5 污染樹脂的復甦和除鹽設備問題79
4.5.6 由於除鹽水質問題造成鍋爐爆管案例80
4.6 化學除鹽技術中的諮詢答疑81
4.6.1 水處理中化學除鹽系統的選型81
4.6.2 採用聯合脫鹽的條件82
4.6.3 聯合除鹽樹脂使用問題82
4.6.4 混床樹脂不分層的原因及處理措施83
4.6.5 陽陰雙層床水質下降的原因84
4.6.6 一級復床的除鹽水質不如強陽弱陰床的原因84
4.7 凝結水化學除鹽和其他除鹽問題85
4.7.1 用於凝結水精處理的氫層混床或前置氫床85
4.7.2 凝汽器泄漏使精處理混床失效的應急處理87
4.7.3 精處理凝結水pH值偏低使鍋爐腐蝕的處理87
4.7.4 高速混床樹脂的國產化研製有關問題88
4.7.5 對不同的混床樹脂分離技術的評議及選型89
4.7.6 有關樹脂、離子交換工藝和設備的問題89
4.8 與化學除鹽有關的技術諮詢91
4.8.1 原水含氨造成鍋爐過熱器爆管的分析91
4.8.2 對孟加拉國某項目標書的諮詢意見91
4.8.3 陽床使用硫酸作為再生劑的問題解決方案92
4.8.4 陰床再生劑問題92
4.8.5 除鹽水質量問題的解決方案93
4.8.6 除鹽系統中間水泵腐蝕原因及對策94
第5章 爐外水處理之其他脫鹽技術和物理防垢技術95
5.1 蒸餾法脫鹽在火電廠中的套用95
5.1.1 中壓鍋爐和低壓鍋爐的蒸發器脫鹽95
5.1.2 高壓鍋爐的不同型式大容量蒸發器97
5.1.3 高壓熱電廠使用蒸發器的蒸汽對外供熱（汽）98
5.1.4 亞臨界參數鍋爐使用閃蒸器進行海水淡化99
5.1.5 閃蒸器研製課題中的材料優選與防垢研究100
5.1.6 對某研究生院閃蒸器原型仿製項目做諮詢100
5.2 蒸餾法脫鹽中的有關問題101
5.2.1 使用蒸發器供水造成高壓汽輪機結矽垢101
5.2.2 用中壓鍋爐作蒸發器解決過熱器爆管問題102
5.2.3 熱電廠啟動時不投蒸發器的惡性影響103
5.2.4 蒸發器泄漏造成水冷壁管孔蝕103
5.2.5 閃蒸器熱交換管結垢原因分析及處理104
5.2.6 閃蒸器淡水槽腐蝕的處理與低溫多級蒸發104
5.3 水的電滲析預脫鹽104
5.3.1 水的電滲析脫鹽與電滲析器104
5.3.2 電滲析脫鹽條件與水質影響105
5.3.3 某電廠採用電滲析技術的試驗結果106
5.3.4 推薦電滲析器用於飲用水處理106
5.3.5 用電滲析器製取低壓鍋爐用水107
5.3.6 電滲析器用於中壓鍋爐和超高壓鍋爐水處理107
5.4 水的反滲透預脫鹽109
5.4.1 對燃油亞臨界參數電廠水處理的建議109
5.4.2 對某熱電廠擴建工程採用反滲透的意見110
5.4.3 反滲透器短期失效原因分析110
5.4.4 答覆關於精密過濾的詢問111
5.4.5 對某設計院25t/h反滲透器國產化設計鑑定111
5.4.6 對鍋爐補充水系統採用反滲透器的規定112
5.5 反滲透裝置使用中的問題及其解決112
5.5.1 某高壓熱電廠擴建工程採用反滲透的意見112
5.5.2 某電廠原水惡化後反滲透器運行方式112
5.5.3 關於用反滲透器製取飲用水的問題113
5.5.4 對三種不同水質使用反滲透器情況的評述114
5.5.5 對某電廠水處理設計的諮詢意見115
5.5.6 某汽輪機製造廠海水淡化問題115
5.6 反滲透裝置的防垢和清洗問題116
5.6.1 反滲透器在運行中應監控的指標116
5.6.2 韓城某電廠反滲透器進口水壓力升高的原因117
5.6.3 某電廠反滲透裝置污塞的處理117
5.6.4 某熱電廠原水鍶鋇離子的結垢污塞117
5.6.5 反滲透器阻垢劑的選用原則方法118
5.6.6 反滲透器結垢清洗和污塞清洗方法119
5.7 電去離子、電防垢與磁防垢120
5.7.1 電去離子（或連續去離子）簡介120
5.7.2 電去離子裝置與反滲透器的聯合套用120
5.7.3 物理防垢處理之電防垢121
5.7.4 離子棒防垢裝置的使用情況122
5.7.5 物理防垢處理之磁防垢及防垢機制122
5.7.6 磁防垢的套用情況及物理防垢的限定123
5.8 物理防垢技術之電氣石防垢124
5.8.1 電氣石簡介124
5.8.2 ECO?GEM電氣石球粒在水處理中的套用124
5.8.3 電氣石在套用前進行的各種檢測125
5.8.4 電氣石在飲用水和生活用水中考驗使用結果126
5.8.5 電氣石在中央空調冷卻水系統的防垢作用126
5.8.6 ECO?GEM電氣石用於中央空調系統防垢127
第6章 給水處理129
6.1 氧腐蝕與給水除氧129
6.1.1 大氣和水中的氧及氧對金屬的腐蝕（或防護）129
6.1.2 凝汽器除氧原理和實施131
6.1.3 某廠的解析（吸）除氧試驗及解析除氧鑑定132
6.1.4 為某棉紡廠設計製造的鋼屑除氧器132
6.1.5 某電廠真空除氧器調試及真空除氧鑑定133
6.1.6 對氧化還原樹脂及氧化還原除氧器的鑑定134
6.2 水的化學除氧134
6.2.1 低壓鍋爐的丹寧（栲膠）除氧防垢複合處理134
6.2.2 中低壓鍋爐的亞硫酸鈉除氧及熱網水除氧135
6.2.3 次磷酸氫鈉用作除氧降鹼防垢劑的試驗136
6.2.4 採用水合聯氨（肼）對高壓鍋爐進行化學除氧136
6.2.5 硫酸聯氨用於高壓鍋爐給水除氧的試驗137
6.2.6 關於聯氨是否會進入過熱蒸汽的試驗137
6.3 熱力除氧及熱力除氧器的試驗138
6.3.1 某電廠除氧水溶氧含量高的原因及解決138
6.3.2 內蒙某電廠大氣式除氧器調整試驗139
6.3.3 德國提供的噴霧式除氧器特性試驗139
6.3.4 淋水盤加鼓泡型0.5MPa除氧器調整試驗140
6.3.5 噴霧填料型“高壓”除氧器及其試驗141
6.3.6 其他類型的熱力除氧器141
6.4 高參數鍋爐化學除氧的發展及問題142
6.4.1 對聯氨毒性的30年爭議及其替代產品142
6.4.2 關於丙酮肟脫氧產生問題的答覆143
6.4.3 關於用丙酮肟作除氧劑的鍋爐腐蝕問題143
6.4.4 異抗壞血酸用於脫氧問題144
6.4.5 聯氨及其它替代還原藥劑用於停爐保護等144
6.4.6 某電廠用丙酮肟除氧產生的問題145
6.5 催化聯氨除氧和除氧不力的彌補145
6.5.1 催化聯氨及其在鍋爐啟動中除氧的套用145
6.5.2 新投產的機組除氧水溶氧高的聯氨處理146
6.5.3 保定某熱電廠蒸發器氧腐蝕泄漏的解決147
6.5.4 分析鍋爐兩度失效中氧的作用147
6.5.5 某電廠1號爐汽鼓下降管口裂紋原因分析148
6.5.6 內冷水系統空心銅導線腐蝕及水的脫氧防蝕149
6.6 全揮發給水處理（AVT）的加氧鈍化處理150
6.6.1 直流鍋爐的氧化性給水處理的中性水處理（NWT）150
6.6.2 直流鍋爐氧化性給水處理之聯合水處理（CWT）151
6.6.3 汽鼓鍋爐的中性氧化處理研究與實施151
6.6.4 中性氧化處理的汽鼓鍋爐腐蝕及水質修正152
6.6.5 汽鼓鍋爐中性氧化處理中低氧鈍化的實施153
6.6.6 某超臨界參數鍋爐機組的氧化處理情況154
6.7 提高給水pH值的氨處理155
6.7.1 氨是防止水汽系統二氧化碳腐蝕的理想藥劑155
6.7.2 氨對銅和銅合金腐蝕的閾值和腐蝕機制156
6.7.3 利用氨的損失率計算氨處理中氨的投加量157
6.7.4 採取“三加兩停”方式進行工業試驗驗證效果158
6.7.5 在兩個中壓電廠和1個高壓電廠的氨處理159
6.7.6 某熱電廠氨處理防止二氧化碳腐蝕160
6.8 氨處理的推廣套用和氨致汽側腐蝕161
6.8.1 氨處理防止腐蝕的成功及推廣套用161
6.8.2 氨和聯氨給水處理成為高壓鍋爐護身法寶162
6.8.3 凝汽器空冷區汽側腐蝕泄漏被診斷為氨蝕163
6.8.4 空冷區汽側氨蝕的解決措施及收效164
6.8.5 N6815型凝汽器的汽側氨蝕及其解決165
6.8.6 大機組空冷區外緣下方黃銅管的氨蝕問題166
第7章 鍋爐材料延壽和鍋內水處理168
7.1 為鍋爐延壽服務和鍋爐壽命影響因素168
7.1.1 鋼筋鋼骨的鍋爐相當脆弱168
7.1.2 在嚴酷條件下長周期工作著的鍋爐之損壽169
7.1.3 鍋爐壽命耗損之持久強度衰減與溫度關係170
7.1.4 鍋爐壽命耗損之腐蝕容差（裕度）與局部腐蝕171
7.1.5 減損鍋爐壽命元兇之應力腐蝕與疲勞173
7.2 為鍋爐延壽服務的水質處理技術175
7.2.1 使鍋爐材料損壽最厲害的是過熱器結鹽垢175
7.2.2 鍋爐（水冷壁）管結水垢是多發常見的減壽原因177
7.2.3 結水垢影響鍋爐水循環是意外的嚴重損壽180
7.2.4 鹼腐蝕為害鍋爐182
7.2.5 酸腐蝕是使大容量鍋爐減壽的“劊子手”185
7.2.6 水處理技術是使鍋爐材料延壽的法寶概要189
7.3 防止過熱器超溫減壽的水處理各類案例194
7.3.1 低壓鍋爐防止汽質故障延壽技術案例194
7.3.2 中壓鍋爐防止結鹽垢爆管延壽措施案例196
7.3.3 高壓鍋爐結鹽垢超溫爆管及防爆案例199
7.3.4 超高壓鍋爐高溫過熱器爆管原因的揭示202
7.3.5 迅速辨識汽質惡化原因和處理使材料延壽203
7.3.6 對鍋爐機組進行沖洗是降伏超溫的法寶207
7.4 防止中低壓鍋爐結水垢超溫的延壽水處理210
7.4.1 中低壓鍋爐產生結垢超溫的原因和危害210
7.4.2 中低壓鍋爐的一次水垢和二次水垢211
7.4.3 熱水鍋爐50年無垢、無腐蝕奧秘的啟迪213
7.4.4 熱水鍋爐防垢、防蝕和延壽的水處理214
7.4.5 低壓鍋爐防垢、防蝕和延壽的水處理215
7.4.6 中壓鍋爐的防垢、防蝕和延壽水處理218
7.5 防止高參數鍋爐結垢腐蝕的延壽水處理222
7.5.1 高參數鍋爐氧化鐵垢（腐蝕產物）及其危害222
7.5.2 高參數鍋爐結垢腐蝕超溫損壽及其處理223
7.5.3 酸腐蝕引起的鍋爐壽命縮短及其特點成因225
7.5.4 酸腐蝕襲來時渾然無覺，鍋爐損壽如在夢中226
7.5.5 高參數鍋爐遭遇酸腐蝕則使用壽命銳減229
7.5.6 鍋爐水成分的演變和大鍋爐的鹼處理延壽233
7.6 大容量鍋爐酸腐蝕損壽及處理案例238
7.6.1 15.7MPa鍋爐因鍋爐水pH值低的酸腐蝕脆爆238
7.6.2 15.7MPa鍋爐閉塞區酸腐蝕失效減壽的治理239
7.6.3 冷卻水質變化使鍋爐產生閉塞區酸腐蝕241
7.6.4 18MPa燃油鍋爐冷卻水使用海水引起的爆管242
7.6.5 19MPa鍋爐投產初期凝汽器泄漏的腐蝕脆爆244
7.6.6 延壽處理使大港某電廠4號爐免於酸腐蝕失效245
7.7 氫氧化鈉鍋內水處理的防蝕延壽實例248
7.7.1 從鹼腐蝕到鹼處理248
7.7.2 氫氧化鈉鍋內處理的推廣251
7.7.3 有明顯酸腐蝕傾向的亞臨界參數鍋爐的治理251
7.7.4 對兩台亞臨界參數鍋爐啟動即進行鹼處理252
7.7.5 將氫氧化鈉處理寫入《火力發電廠安全性評價》中253
7.7.6 在火電廠安全性評價中推行氫氧化鈉處理254
7.8 中間再熱鍋爐機組的其他鍋內水處理257
7.8.1 國外已轉向鍋內氫氧化鈉處理及平衡處理257
7.8.2 淮北某電廠在凝汽器泄漏時的氫氧化鈉處理258
7.8.3 韓城某電廠鍋爐腐蝕引起鍋爐水處理改變258
7.8.4 安陽某電廠採取“最佳化”鍋內水工況的改進259
7.8.5 某電廠安全性評價再次遭遇“最佳化”水處理262
7.8.6 汽鼓鍋爐和直流鍋爐的氧化水工況263
第8章 熱交換器（以凝汽器為代表）材料延壽與冷卻水處理267
8.1 熱交換器材料及其壽命影響因素267
8.1.1 黃銅熱交換管材與凝汽器管267
8.1.2 熱交換器和凝汽器使用的材料及損壽因素268
8.1.3 黃銅凝汽器管水側腐蝕損壽及案例270
8.1.4 黃銅凝汽器管汽側腐蝕損壽及案例278
8.1.5 白銅、不鏽鋼和鈦凝汽器管的壽命減損284
8.1.6 凝汽器(黃銅)管的延壽措施286
8.2 循環冷卻水處理之常規防垢水處理290
8.2.1 循環冷卻水系統中污垢的形成290
8.2.2 循環冷卻水的常規防垢水處理技術292
8.2.3 中等容量冷卻水處理選擇例證296
8.2.4 對補充水軟化處理改為阻垢處理的問題297
8.2.5 使用硫酸中和處理引起的銅管腐蝕問題298
8.2.6 對唐山某電廠石灰處理循環水的調整299
8.3 循環冷卻水處理之近代大容量水處理300
8.3.1 新型水質穩定劑引入火電廠循環水處理300
8.3.2 罕見的冷卻塔填料積結泥沙壓壞水塔支柱302
8.3.3 復配的高效阻垢緩蝕劑及殺菌滅藻劑303
8.3.4 由經驗公式到速見表對循環水處理作選擇305
8.3.5 循環水阻垢緩蝕處理案例（含灰管結垢機制）307
8.3.6 用弱酸樹脂對補充水脫鹼軟化處理311
8.4 實現節水和防止受納水體污染的水處理313
8.4.1 節水研究課題313
8.4.2 “海水冷卻發電”研究課題及其防蝕防垢問題315
8.4.3 循環水補充水的石灰沉澱軟化處理318
8.4.4 縮環水處理中的技術諮詢320
8.4.5 廢水處理與環境保護結合的清濁分流理念326
8.4.6 中央空調冷卻水處理327
