內容簡介
《液壓元件及系統的原理、使用與維修》從企業液壓技術培訓的需要出發，以液壓元件與系統的實際套用為主線，全面介紹液壓元件及系統的基本原理、結構、使用與常見故障的維修技術，同時對液壓系統的安裝、調試、使用與維護，故障診斷步驟、方法做了介紹。編寫上力求貫徹少而精、理論分析與實際套用相結合的原則，側重了對工程技術人員液壓技術套用、故障診斷與排除以及技術創新能力的培養。書中的許多實例是編著者20多年在科研、設計、製造、調試、故障診斷與維修方面所做的工作以及工作經驗的總結。書中元件的圖形符號、迴路以及系統原理圖全部採用了國家最新圖形符號繪製。為了便於讀者使用和查閱液壓元件與系統的常見故障與排除方法，《液壓元件及系統的原理、使用與維修》作為附錄將其收錄。目錄
第1章液壓傳動技術基礎1.1液壓傳動系統的工作原理及其組成
1.1.1液壓傳動系統的工作原理
1.1.2液壓傳動系統的組成
1.2液壓傳動系統的圖形符號
1.3液壓系統的套用特點與故障診斷技術的發展趨勢
1.3.1液壓系統的套用特點
1.3.2液壓系統故障診斷的發展趨勢
第2章液壓油的選用與污染防治
2.1液壓油的物理性質
2.1.1液壓油的密度
2.1.2液壓油的可壓縮性
2.1.3液壓油的黏性
2.2液壓油的分類與選用
2.2.1液壓油的分類
2.2.2幾種常見的國產液壓油
2.2.3對液壓油的要求
2.2.4液壓油的選擇和使用
2.2.5國內外常用液壓油的代用
2.3液壓油的污染控制
2.3.1污染物的種類及危害
2.3.2污染的原因
2.3.3污染的測定方法與特點
2.3.4污染度的等級
2.3.5幾種污染度等級標準的對應關係
2.3.6液壓油液品質的判斷
2.3.7液壓油液的污染控制
2.4液壓油的使用與維護
2.4.1液壓油的存放
2.4.2液壓油使用過程中存在的問題
2.4.3液壓油的使用與維護
第3章液壓泵的使用與維修
3.1概述
3.1.1液壓泵的基本工作原理
3.1.2液壓泵的分類
3.1.3液壓泵的主要性能參數
3.1.4液壓泵特性及檢測
3.2齒輪泵
3.2.1齒輪泵的工作原理
3.2.2外嚙合齒輪泵
3.2.3內嚙合齒輪泵
3.2.4齒輪泵的特點與使用注意事項
3.3葉片泵
3.3.1雙作用式葉片泵
3.3.2單作用式葉片泵
3.3.3雙聯葉片泵
3.3.4葉片泵的使用與常見故障排除
3.4柱塞泵
3.4.1柱塞泵的工作原理
3.4.2柱塞泵的常見故障及排除
3.4.3CY141軸向柱塞泵使用指南
3.4.4V系列柱塞泵使用指南
3.5螺桿泵
3.5.1螺桿泵的型號編制
3.5.2螺桿泵使用注意事項
第4章液壓執行元件的使用與維修
4.1液壓馬達的使用與維修
4.1.1液壓馬達的工作原理與結構
4.1.2液壓馬達的主要參數
4.1.3液壓馬達常見故障及排除
4.2液壓缸的使用與維修
4.2.1液壓缸的典型結構
4.2.2液壓缸的選用原則及注意事項
4.2.3液壓缸常見故障及排除
第5章液壓控制元件的使用與維修
5.1概述
5.1.1液壓控制元件的作用與分類
5.1.2液壓控制元件的性能參數
5.1.3液壓控制元件的選型原則
5.2方向控制閥
5.2.1單向閥
5.2.2換向閥
5.3壓力控制閥
5.3.1溢流閥
5.3.2減壓閥
5.3.3順序閥
5.3.4壓力繼電器
5.4流量控制閥
5.4.1普通節流閥與單向節流閥
5.4.2調速閥
5.4.3溢流節流閥
5.4.4流量控制閥常見故障與排除
5.4.5分流集流閥
5.4.6齒輪流量分配器
5.5比例閥
5.5.1電液比例壓力閥
5.5.2電液比例流量閥
5.5.3電液比例方向閥
5.5.4比例閥的套用
5.5.5比例閥使用注意事項
5.5.6比例閥常見故障與排除
5.6疊加閥
5.6.1疊加閥的特點
5.6.2疊加閥的結構及工作原理
5.6.3疊加閥使用注意事項
5.7插裝閥
5.7.1插裝閥的特點
5.7.2插裝閥的結構及工作原理
5.7.3插裝閥的套用
5.7.4插裝閥使用注意事項
5.8伺服閥
5.8.1伺服閥的分類
5.8.2伺服閥的工作原理
5.8.3伺服閥的使用維護
5.8.4伺服閥常見故障與排除
5.8.5射流管伺服閥放大器的選用及注意事項
第6章液壓輔助元件的使用維修
6.1濾油器
6.1.1濾油器的功能作用和性能指標
6.1.2濾油器的類型及其性能特點
6.1.3濾油器的安裝注意事項
6.1.4濾油器常見故障與排除
6.2油箱
6.2.1油箱的功用、分類與結構
6.2.2油箱使用中應注意的問題
6.2.3油箱常見故障與排除
6.3熱交換器
6.3.1冷卻器的類型及工作原理
6.3.2加熱器的類型及工作原理
6.3.3熱交換器的使用和維護原則
6.4蓄能器
6.4.1蓄能器的功用
6.4.2蓄能器的類型和結構
6.4.3蓄能器容量的計算
6.4.4蓄能器的套用和安裝使用注意事項
6.4.5蓄能器常見故障與排除
6.5壓力表開關
6.5.1壓力表開關的功用及分類
6.5.2壓力表開關的典型結構與工作原理
6.5.3壓力表開關常見故障與排除方法
6.6壓力表
6.6.1壓力表的作用與分類
6.6.2壓力表的典型結構與基本原理
6.6.3壓力表的選用原則
6.7液位繼電器
6.7.1液位繼電器基本原理
6.7.2液位繼電器的使用與維護
6.8連線件
6.8.1油管
6.8.2管接頭
6.8.3軟管總成及軟管接頭
6.8.4鋼管接頭
6.8.5連線件常見故障與排除
6.9密封裝置
6.9.1對密封裝置的要求
6.9.2密封裝置的類型和特點
6.9.3新型密封元件
6.9.4密封裝置的常見故障與排除
第7章液壓基本迴路
7.1速度控制迴路
7.1.1調速迴路
7.1.2快速運動迴路
7.1.3速度換接迴路
7.2壓力控制迴路
7.2.1調壓迴路
7.2.2減壓迴路
7.2.3卸荷迴路
7.2.4增壓迴路
7.2.5平衡迴路
7.3方向控制迴路
7.3.1換向迴路
7.3.2鎖緊迴路
7.4多缸動作迴路
7.4.1順序動作迴路
7.4.2同步迴路
7.4.3多缸快慢速互不干涉迴路
7.5液壓油源基本迴路
7.5.1開式油源迴路
7.5.2閉式油源迴路
7.5.3補油泵迴路
7.5.4節能液壓源迴路
第8章典型液壓系統故障分析與排除實例
8.1平板輪輞刨渣機液壓系統故障診斷與排除方法
8.1.1液壓系統工作原理
8.1.2平板輪輞刨渣機調試過程中的故障診斷與排除方法
8.2雙立柱帶鋸機液壓系統的故障分析與排除
8.2.1結構及作業流程
8.2.2液壓控制系統及工作原理
8.2.3常見故障與排除方法
8.2.4雙立柱帶鋸機液壓系統的特點
8.3丁基膠塗布機液壓系統的故障分析與排除
8.3.1丁基膠塗布機液壓系統的組成和原理
8.3.2丁基膠塗布機液壓系統存在的問題及改進方法
8.3.3丁基膠塗布機液壓系統的常見故障與排除方法
8.4彎管機液壓系統的故障分析與排除
8.4.1液壓系統工作原理
8.4.2故障分析與排除
8.4.3液壓彎管機的主要特點
8.5立磨液壓機液壓系統的故障分析與排除
8.5.1立式磨機的工作原理
8.5.2立磨液壓機液壓系統的組成和工作原理
8.5.3立磨液壓機液壓系統的故障分析與排除方法
8.5.4幾點說明
8.6剪繩機液壓系統的故障分析與排除
8.6.1液壓系統工作原理
8.6.2剪繩機液壓系統的故障分析與排除
8.7盤式熱分散機液壓系統的故障分析與排除
8.7.1工作原理
8.7.2常見故障與排除
8.8垃圾壓縮中轉站液壓系統的故障分析與排除
8.8.1垃圾壓縮中轉站實現的動作以及設計說明
8.8.2調試過程中的常見故障與排除
8.9機車防蹓液壓系統的故障分析與排除
8.9.1系統工作原理
8.9.2故障現象
8.9.3原因分析與解決方法
8.10輪胎脫模機三缸比例同步液壓系統的故障分析與排除
8.10.1系統工作原理
8.10.2系統故障原因與排除
8.10.3系統特點
8.11二通插裝方坯剪下機液壓系統的常見故障與排除
8.11.1剪下機液壓系統的工作過程
8.11.2剪下機液壓系統的常見故障與排除
8.12液壓系統常見故障共性分析
第9章液壓系統的安裝、調試、使用與維護
9.1液壓系統的安裝
9.1.1流體連線件的安裝
9.1.2液壓元件的安裝
9.2液壓系統的清洗
9.2.1液壓系統的清潔度標準
9.2.2液壓系統的實用清洗方法
9.2.3液壓系統的兩次清洗
9.3液壓系統的調試
9.3.1液壓系統調試前的準備
9.3.2液壓系統的調試
9.3.3液壓系統的試壓
9.4液壓系統的使用、維護和保養
9.4.1液壓系統的日常檢查
9.4.2液壓油的使用和維護
9.4.3防止空氣進入系統
9.4.4防止油溫過高
9.4.5檢修液壓系統的注意事項
9.5200噸棉機液壓系統安裝、調試、使用與維護舉例
9.5.1200噸液壓棉花打包機液壓系統的安裝與調試
9.5.2200噸棉花打包機液壓系統的使用維護與保養
9.5.3200噸棉花打包機液壓系統常見故障與排除方法
第10章液壓系統的故障診斷
10.1液壓系統的故障原因分析
10.1.1設計原因
10.1.2製造原因
10.1.3使用原因
10.1.4液壓油污染的原因
10.2液壓系統的故障特徵與診斷步驟
10.2.1液壓系統的故障特徵
10.2.2液壓系統的故障診斷步驟
10.3液壓系統的故障診斷方法
10.3.1直觀檢查法
10.3.2對比替換法
10.3.3邏輯分析法
10.3.4儀器專項檢測法
10.3.5模糊邏輯診斷方法
10.3.6智慧型診斷方法
10.3.7基於灰色理論的故障診斷方法
10.4150kN電鐓機液壓系統的故障診斷實例
10.4.1設備簡介
10.4.2系統工作原理與故障現象
10.4.3原因分析與故障排除
前言
隨著工業自動化的發展，液壓設備以它獨特的優勢在國民經濟各個行業得到了廣泛的套用。由於液壓元件和液壓系統具有其完全不同於機械設備的特殊性，工作液體都在封閉的管路內工作，不像其他機械設備那樣直觀，它的故障具有隱蔽性、多樣性、不確定性和因果關係複雜性等特點，故障出現後不易查找原因。液壓系統一旦發生故障，不僅導致設備受損，產品質量下降，生產線停工，而且可能危及人身安全、造成環境污染，造成巨大的經濟損失。因此如何保證液壓元件及系統的正常運行，怎樣及時發現故障，甚至提前發現故障的徵兆，都是液壓技術人員以及操作使用人員亟待解決的問題。為了進一步推動我國液壓技術的發展，提升液壓設備操作與使用人員的整體水平，滿足企業對液壓技術的培訓要求，結合筆者長期從事液壓系統設計、製造、安裝調試，以及故障診斷與排除的經驗，從企業液壓設備操作與維護人員的實際需要出發，系統介紹了液壓元件的結構、原理、圖形符號、特性曲線、選用原則、常見故障原因以及排除方法；同時對液壓基本迴路與典型系統的特點、故障診斷方法、故障原因、排除步驟做了介紹。
本書編寫上力求貫徹少而精、理論分析與實際套用相結合的原則，側重了對工程技術人員在液壓技術套用、故障診斷與排除，以及技術創新能力的培養。本書中的許多實例是筆者20多年在科研、設計、製造、調試、故障診斷與維修方面所做的工作以及工作經驗的總結。書中元件的圖形符號、迴路以及系統原理圖全部採用國家最新圖形符號繪製。為了便於讀者使用和查閱液壓元件與系統的常見故障與排除方法，本書作為附錄將其一一收錄。
