《光伏組件加工實訓》

《光伏組件加工實訓》

《光伏組件加工實訓》以光伏組件(太陽能電池)生產加工的工作任務和崗位職業能力分析為基礎,建立了“以工作過程為主線,項目課程為主體”的課程體系;以典型太陽能電池組件加工過程為載體,結合企業生產標準和技術規範,在操作實訓中詳細講解了實用的工藝知識與崗位技能,突出實用性和工藝性,以操作為主,理論為輔,涵蓋了太陽能電池工國家職業資格證書的操作考核內容和要求。

基本信息

內容簡介

 全書分為9個項目,主要包括光伏組件加工基礎,太陽能電池片的檢測,EVA、TPT、鋼化玻璃和焊料的製備,電池片的焊接工藝,雷射劃片、疊層和滴膠工藝,層壓工藝,固化、裝框與清洗,光伏組件的檢測與裝箱,光伏系統的設計、安裝與施工,每個項目中包含相關知識、操作準備、任務要求、技術規格和標準、注意事項、操作過程和工藝、數據記錄和實訓總結評價等。
光伏組件加工實訓》可作為職業院校光伏技術及相關專業的教材,也可作為從事太陽能電池生產和維修人員的培訓及自學用書。

目錄

1光伏組件加工基礎
1.1光伏發電簡介
1.2光伏發電系統構成
1.3光伏產業
1.4太陽能電池類別
1.5光伏組件及其加工工序
1.66S管理實訓安全及環境保護意識
1.7識讀光伏產品加工技術檔案及任務指令單
閱讀材料生產車間管理制度
2太陽能電池片的檢測
2.1認識太陽能電池片
2.2太陽能電池片的外觀檢測
2.3電池片的電性能測試和分選
2.4太陽能電池片表面特徵檢查
項目評價
3EVA、TPT、鋼化玻璃和焊料的製備
3.1EVA裁剪與備料工藝
3.2TPT複合薄膜裁剪與備料工藝
3.3鋼化玻璃的備料、選購和檢測
3.4焊帶和助焊劑的使用
3.5EVA的交聯度測量
項目評價
4電池片的焊接工藝
4.1焊接工藝簡介
4.2手工焊接操作與工藝
4.3電池片單片焊接操作工藝
4.4電池片串聯焊接操作工藝
項目評價
5雷射劃片、疊層和滴膠工藝
5.1雷射劃片工藝
5.2拼接與疊層工藝
5.3滴膠工藝
項目評價
6層壓工藝
6.1層壓前組件串測試工藝
6.2半自動層壓操作工藝
6.3全自動層壓操作工藝
6.4YG-Y-Z型全自動層壓機介紹
項目評價
7固化、裝框與清洗
7.1光伏組件的固化
7.2光伏組件裝框
7.3接線盒安裝
7.4組件清洗
項目評價
8光伏組件的檢測與裝箱
8.1認識光伏組件
8.2光伏組件的性能測試
8.3耐壓測試操作
8.4光伏組件包裝與裝箱操作
項目評價
9光伏系統的設計、安裝與施工
9.1光伏方陣的設計
9.2光伏系統的安裝施工
9.3光伏系統的維護與管理
9.4光伏組件的返修與服務
項目評價
參考文獻
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前言

自從1839年法國科學家E.Becquerel發現光生伏特效應以來,太陽能發電已經經過了160多年漫長的發展歷史。在20世紀50年代,美國貝爾實驗室三位科學家首次研製成功實用的單晶矽太陽電池,誕生了將太陽光能轉換為電能的實用光伏發電技術,在太陽電池發展史上起到了里程碑的作用。進入21世紀以來,發展太陽能發電(光伏發電)產業已經成為全球各國解決能源與經濟發展、環境保護之間矛盾的最佳途徑之一,光伏技術的發展變得十分迅猛,日新月異。
人們普遍認為:第一代太陽能電池主要是基於矽晶片,採用單晶矽和多晶矽及GaAs材料製作完成的,其生產技術和工藝已十分成熟可靠。第二代太陽能電池是基於薄膜技術的一種太陽能電池,主要包括多晶矽、非晶矽、碲化鎘以及銅銦硒等材料的薄膜太陽能電池。第三代太陽能電池是21世紀以來的主要發展方向,主要有疊層太陽能電池、納米太陽能電池等。
本書以第一代太陽能電池為對象,系統的介紹光伏(太陽能電池)組件生產各個環節的加工工藝,全書以產品加工工序為主線分為九章,主要包括光伏組件加工技術準備;原料檢測與分檢操作;焊帶、匯流條、EVA與TPT備料;單焊與串焊;層壓操作;雷射劃片及拼接操作;裝框、清洗與固化;產品檢測與裝箱;光伏組件的建築安裝、返修等方面的內容。為更好地使職業教育與企業實際用工需求相接軌,探索職業教學的新方法和新理念,提升光伏技術專業學生的操作技能和綜合素質,依據光伏產業的發展特點,結合學校的教學需求編寫了本書。
本書在編寫過程中,得到了浙江省衢州市教育局衢州中等專業學校、浙江樂葉光伏有限公司、華電集團烏溪江電廠、江蘇常州市源光自動化設備有限公司的領導和技術人員的大力協助和指導,在些表示衷心感謝。

精彩書摘

3.1.1EVA基本知識
EVA是一種乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物,是一種典型的熱融膠黏劑,在常溫下無黏性,經過一定條件熱壓便發生熔融黏結與交聯固化,變得完全透明,是太陽能電池的理想封裝材料。固化後的EVA能承受大氣壓變化的影響且具有彈性,具有優良的柔韌性、耐衝擊性和彈性,透光率高,具有良好的低溫撓度、黏著性、耐環境應力開裂性、耐化學藥品性,熱密封性。它能將電池片組全麵包封,並和上層保護材料玻璃、下層保護材料TPT利用真空層壓技術黏合為一體。它與玻璃黏合後能提高玻璃的透光率,起著增透的作用,對太陽能電池組件的功率輸出有增益作用。
EVA薄膜厚度約為0.4~0.6mm,表面平整,厚度均勻,內含交聯劑,能在150℃的固化溫度下交聯,採用擠壓成型工藝形成穩定膠層。EVA的性能主要取決於其分子量和醋酸乙烯脂的含量,不同的溫度對EVA的交聯度有比較大的影響,.EVA的交聯度直接影響到組件的性能及其使用壽命。在熔融狀態下,EVA與晶體矽太陽能電池片、玻璃、TPT產生黏合,在此過程中既有物理的黏結也有化學的鍵合作用。未經改性的EVA透明、柔軟,有熱熔黏合性,熔融溫度低,熔融後流動性好。但是其耐熱性較差,易延伸而低彈性,內聚強度低而抗蠕變性差,易產生熱脹冷縮導致晶片碎裂,使得黏結脫層。通過採取化學交聯的方式對EVA進行改性可提高其性能,其方法是在EVA中添加有機過氧化物交聯劑,當EVA加熱到一定溫度時,交聯劑分解產生自由基,引發EVA分子之間的結合,形成三維網狀結構,導致EVA膠層交聯固化,當交聯度達到60%以上時能承受正常大氣壓的變化,同時不再發生熱脹冷縮。它能夠保護電池片,防止外界環境對電池片的電性能造成影響,增強組件的透光性,將電池片、鋼化玻璃和TPT快速黏結在一起,具有較強的黏結強度。

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