特性
1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
SKD61
2、SKD61是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易於加工，熱處理變形小。
用途
SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，套用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
化學成分
主要成份： % c碳 0.39 si矽 1.00 mn錳 0.40 cr鉻 5.15 mo鉬 1.20 ni鎳 - v釩 0.80 供貨狀態及硬度:退火態,硬度≤229HBS。
物理性能
SKD61硬度
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理後硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61合金鋼熱處理
淬火
第一階段預熱：500～550℃
第二階段預熱：750～800℃
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。
回火
預熱：300～350℃
回火加熱：550～680℃
空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理
模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
