公司簡介
1988年，當時年僅31歲的美籍印度人Sanjiv Sidhu在美國德州的達拉斯創立了i2科技公司。10多年來，i2一直是供應鏈管理方面的領導廠商，幫助企業在新經濟時代提高對信息技術的套用，加強市場競爭力。i2解決方案匯聚所有動態價值鏈互動流程，包括客戶關係管理、供應鏈管理和供應商關係管理。其目標是到2005年時為客戶提供750億經過審計的價值。i2在供應鏈管理市場的全球占有率超過70%，憑藉優越的實施能力及最具發展潛力的遠景，蟬聯供應鏈管理領域裡的冠軍寶座。 AMR Research Inc的研究稱：到2003年，供應鏈管理系統將超越備受注目的電子商務套用，而當紅的B2B電子商務，其實質就是為企業進行上中下游的供應鏈管理。據預測，供應鏈管理系統的增長將以每年40%的速度持續到2004年，而2000年的增長率則超過120%。網際網路的高速發展正在改變企業傳統的競爭法則。企業的成敗不僅取決於是否能有效地發揮組織機能，更取決於在這個全球化的動態相聯的信息社會裡能否更好地發揮協同工作的能力。 在過去的十年中，企業從供應鏈管理中實現了巨大的成本節約。所謂供應鏈管理是指材料從上游供應商，通過企業自身的生產活動，最終變成產品並交付到客戶手中的高效率的轉移過程。價值鏈管理帶來的成本節約包括減少25－60%的庫存、提高生產能力利用率10－20%、預測準確度提高25－80%，以及更多方面。毫無疑問供應鏈管理仍然是多數企業IT戰略的重要部分，特別是在經濟困難的時期。 作為供應鏈管理解決方案領域無可爭議的領導廠商，i2素以其對未來的遠見以及其解決方案的實用性而著名，特別是其價值提交和計算方法。憑藉i2在企業內部供應鏈管理、外包供應鏈管理以及大批量定製產品系列一級的規劃等方面的創新，i2將繼續領導供應鏈管理領域的新發展。所有這些創新都是傳統ERP系統所無法處理的。 但這一切僅是開始。i2充分認識到價值鏈中所具有的巨大潛力。
軟體簡介
美國I2 技術公司是世界領先的提供有關全局供應鏈管理（GSCM）中智慧型規劃與調度的軟體供應商，其 RHYTHM 系列產品能夠為跨越企業間的供應鏈計畫與調度提供綜合智慧型支持，並且能夠有效地最佳化和快速集成整個供應鏈上的各個系統。此外，它還可採用基於 Internet 的通信方法實現企業間的通信。第一個軟體產品是Factory Planner，最初在金屬工業中取得很大成功，i2為汽車、消費品和高科技工業提供各種最佳化B2B流程的軟體模組。2007年，i2推出一套新的解決方案TradeMatrix，提供公共和私營電子市場所必須的軟體和服務。i2在2000年與Aspect Development公司合併，並與IBM和Ariba結成了夥伴關係。
(1),Supply Chain Strategist(供應鏈戰略)：支持整個供應鏈上的"what-if"戰略分析，決定生產地點、分銷中心和其它設施的最優組合和定位，根據不同方案建立有關成本和約束的物流模型。
(2),Demand Planner(需求計畫): 提供各種統計方法，隨機因素的包含，以及不同組織單位的多輸入管理。提供POS(銷售點)數據集成並能以不同方式查看需求信息。此外，OLAP(線上分析處理)工具能有效存取有關數據，PRO(產品關係對象)模組支持相關預測的生成。相關預測是指通過對產品組的預測來導出單個產品的預測。
(3),Supply Chain Planner(供應鏈計畫): 根據物料、能力、運輸和顧客服務的約束建模和最佳化供應鏈。SDP(策略驅動計畫)模組允許計畫人員定義問題類型和套用適當的算法(如線性規劃、啟發式推理和基因算法)進行最佳化。
(4),Demand Fulfillment(需求滿足)：生成約束驅動計畫，提供所有分銷和生產地點的成品、半成品、原材料和資源能力在整個供應鏈範圍的可視性。
(5),Factory Planner(工廠計畫)：根據需要日期向後排產或當考慮物料和能力約束時從當前日期向前排產來生成最優生產計畫。在生成無限能力計畫之後，有限能力計畫由i2的專利產品Constraint Anchored Optimization(約束最佳化模組)決定，不過計畫人員也可以通過分析能力短缺和執行“what-if"分析施加影響。
(6),Optimal Scheduler(最優排產)：建立基於基因算法的加工工序和排產計畫。約束定義和最佳化算法的分開允許處理大量約束，這些約束包括車間能力，工作負荷平衡，物料可用性等等，此外，互動排產編輯器允許手動更改。
(7),Transportation Modeler, Optimizer and Manager(運輸建模、最佳化和管理)：是支持分銷計畫流程的工具。運輸建模幫助企業有效地利用它的運輸網路，實際數據被用來做"what-if"分析。運輸最佳化根據交付、設備和人力約束自動建立和傳送貨物，決定裝貨和交付時間，此外，它也考慮了成組約束和自動選擇接駁(cross-docking)機會。最後，運輸管理器執行和管理從訂單到顧客服務和財務結算的整個運輸流程活動。
為了使供應鏈夥伴之間能互相協作，i2還推出了TradeMatrix和Global Logistics Manager(全球物流管理)模組。TradeMatrix支持採購服務(如電子商務市場)、協作計畫流程、談判和其他B2B解決方案。全球物流管理模組是一個流程建模和監控系統，它提供多模式多企業物流運作的可視性，這一模組的功能包括：訂單和庫存的可見和跟蹤，性能測量，失效報警和改進顧客服務。
I2的APS軟體的生產計畫是解決計畫和排程問題,自動找出整個系統的約束瓶頸.
APS的計畫邏輯
1, 建立工廠模型
利用基本數據資料建立工廠模型,檢查在生產計畫中的資源名稱,檢查物料號和工藝路徑的狀態,檢查作業和資源之間的聯繫,檢查訂單號碼和物料號的關係,定義物料號的父子關係,檢驗個各個生產單的物料清單和工藝路徑.
2. 物料計畫
按照物料清單來建立訂單樹,分派生產單和工藝路徑,分派生產單和號碼,根據現有庫存量和在定量來計算原材料,半成品的淨需求.
3, 後推演算
按照訂單的到期日,生產工藝計算LPST最遲可能開始時間( Latest Possible Start Time),對所有的成品,半成品計算LPST
4, 存貨分配
4.1 存貨分配 (1)
分配規則:訂單到期日的前後,如到期日相同時,以訂單的優先權來分配.如到期日和優先權都相同時,先滿足數量較小的訂單.
4.2 存貨分配 (2)
存貨本身分配的優先順序: (1),分配那些還沒有被分配的在制品
WIP;(2)再分配那些還沒有被分配的存貨;(3)重新評估物料清單和生產工藝的分配.
5, 前推演算
計算EPST最早可能開始時間(Early Possible Start Time),考慮的內容:物料的取得,運送的時間,最短的排隊時間,設備換裝時間,運行時間,等待時間.
6, 計算計畫開始時間
取其LPST與EPST中較遲的那個時間點,計算生產過程中的每一區段的產能, 再根據計畫開始時間
(Planned Start Time，PST)來計算每一個工作的負荷.
7, 產能的計算階段
運行產能計算.根據產能大小分配資料對每個區段大小的定義,從資源日曆中計算每一個區段的產能,並根據PST來計算每個區段的工作負荷.
I2 APS的Rhythm FP與MRP計算的區別是：Rhythm FP會對每一個訂單建立一個物料約束,產能有限的生產計畫.使用
Rhythm FP時,不必預先定義工廠的約束在哪裡,Rhythm FP會自動的找出整個系統的約束點在哪裡.
SCM客戶
2002年 聯想和華為
功能
i2軟體功能展現圖i2軟體強大功能示意圖
